English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Συνήθη προβλήματα και λύσεις στη διαδικασία εξώθησης σωλήνων πολυαιθυλενίου
2022-06-17
Στη διαδικασία τουγραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων, επειδή ο χειριστής δεν είναι έμπειρος στη διαδικασία και τη λειτουργία του μηχανήματος, συχνά προκαλεί στον πλαστικό σωλήνα μια τραχιά εξωτερική επιφάνεια, έναν δακτύλιο τρεμούλιασης στο εσωτερικό, ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και ανεπαρκή στρογγυλότητα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε τη διαδικασία εγκαίρως για να εξαλείψετε Η αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος.
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της διαδικασίας. μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, η καλύτερη θερμοκρασία νερού ψύξης για τον σωλήνα PE είναι 20-25 °C. ελέγξτε το κανάλι νερού για απόφραξη ή ανεπαρκή πίεση νερού. Ελέγξτε εάν ο δακτύλιος θέρμανσης, όπως η κάννη και η κεφαλή, έχουν υποστεί ζημιά. ρυθμίστε την είσοδο νερού της ροής του χιτωνίου ταξινόμησης. ελέγξτε την απόδοση και τον αριθμό παρτίδας των πρώτων υλών· ελέγξτε τη θερμοκρασία του πυρήνα του καλουπιού, εάν είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του τμήματος της μήτρας, χαμηλώστε τη θερμοκρασία του πυρήνα. καθαρίστε το αδρανή του καλουπιού.
2. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: εμφανίζονται σημάδια αυλακώσεων στην εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα
Ρυθμίστε την πίεση νερού στο χιτώνιο ταξινόμησης μεγέθους και η έξοδος νερού πρέπει να είναι ισορροπημένη. ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στο κουτί ρύθμισης κενού για να κρυώσει ομοιόμορφα ο σωλήνας. Ελέγξτε εάν υπάρχουν διάφορα είδη, γρέζια κ.λπ. στο καλούπι, στο χιτώνιο κοπής μεγέθους, στο μηχάνημα κοπής και σε άλλο υλικό.
3. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικού σωλήνα: εμφανίζονται σημάδια αυλακώσεων στην εσωτερική επιφάνεια
Ελέγξτε εάν ο εσωτερικός σωλήνας έχει εισέλθει στο νερό. Εάν εισέλθει το νερό, πιέστε το τυφλό σωλήνα που μόλις βγήκε από το καλούπι για να σφραγίσει την εσωτερική κοιλότητα. μειώστε την εσωτερική θερμοκρασία του καλουπιού. Καθαρίστε και γυαλίστε το καλούπι.
4. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικού σωλήνα: εμφανίζεται δακτύλιος jitter στο εσωτερικό του σωλήνα
Ρυθμίστε την έξοδο νερού του χιτωνίου για να κάνετε την έξοδο νερού ομοιόμορφη. ρυθμίστε τον βαθμό κενού του δεύτερου θαλάμου έτσι ώστε ο βαθμός κενού του πίσω θαλάμου να είναι ελαφρώς υψηλότερος από αυτόν του μπροστινού θαλάμου. Ελέγξτε εάν η φλάντζα κενού είναι πολύ σφιχτή. Ελέγξτε εάν το τρακτέρ έχει jitter. Εάν το υλικό είναι ομοιόμορφο.
5. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: χωρίς κενό
Ελέγξτε εάν η είσοδος νερού της αντλίας κενού είναι φραγμένη, εάν είναι φραγμένη, καθαρίστε την. Ελέγξτε εάν η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά. ελέγξτε εάν ο αγωγός κενού παρουσιάζει διαρροή.
6. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικού σωλήνα: η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι εκτός ανοχής
Προσαρμόστε το μέγεθος του κενού για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. ρυθμίστε την ταχύτητα έλξης για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. διορθώστε το μέγεθος της εσωτερικής οπής του χιτωνίου ταξινόμησης μεγέθους.
7. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η στρογγυλότητα του σωλήνα είναι εκτός ανοχής
Ρυθμίστε τη γωνία των ακροφυσίων στη μηχανή ρύθμισης κενού και στο κουτί ψεκασμού για να ψύχονται ομοιόμορφα οι σωλήνες. ελέγξτε τη στάθμη του νερού στη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού και την πίεση του μετρητή πίεσης νερού για να κάνετε τον όγκο ψεκασμού μεγάλο και ισχυρό. Ελέγξτε τη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού Εάν η θερμοκρασία του νερού είναι υψηλότερη από 35°C, είναι απαραίτητο να διαμορφώσετε ένα σύστημα κρύου νερού ή να προσθέσετε ένα κουτί ψεκασμού ψεκασμού. ελέγξτε το κύκλωμα νερού, καθαρίστε το φίλτρο. προσαρμόστε τη διαδικασία. ελέγξτε και διορθώστε την κυκλικότητα της εσωτερικής οπής του χιτωνίου διαστασιολόγησης. Το οβάλ του σωλήνα.
8. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του σωλήνα
Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος στο καλούπι. ρυθμίστε τη γωνία των ακροφυσίων στη μηχανή ρύθμισης κενού και στο κουτί ψεκασμού για να κρυώσει ομοιόμορφα ο σωλήνας. ρυθμίστε την έξοδο νερού του περιβλήματος μεγέθυνσης για να κάνετε την έξοδο νερού ομοιόμορφα. αποσυναρμολογήστε το καλούπι, ελέγξτε εάν οι βίδες μέσα στο καλούπι είναι χαλαρές και σφίξτε τις ξανά.
9. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η θερμοκρασία πλαστικοποίησης είναι πολύ υψηλή
Προσαρμόστε τη διαδικασία. ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης του πυρήνα του καλουπιού και αερίστε και ψύξτε το εσωτερικό του καλουπιού. η θερμότητα διάτμησης της βίδας είναι πολύ υψηλή, αντικαταστήστε τη βίδα.
10. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανακριβές μήκος κοπής
Ελέγξτε εάν ο τροχός μέτρησης μήκους πιέζεται σφιχτά. Ελέγξτε εάν ο τροχός μέτρησης μήκους ταλαντεύεται και σφίξτε τα μπουλόνια στερέωσης του πλαισίου του τροχού μέτρησης μήκους. ελέγξτε εάν ο διακόπτης οδήγησης της μηχανής κοπής είναι κατεστραμμένος. Ελέγξτε εάν ο περιστροφικός κωδικοποιητής είναι κατεστραμμένος. Εάν η πρίζα είναι σε καλή επαφή). κάθε αυτόνομο κέλυφος (ακροδέκτης PE) θα πρέπει να οδηγεί το καλώδιο γείωσης σε ένα γενικό σημείο γείωσης για αξιόπιστη γείωση και το σημείο γείωσης θα πρέπει να έχει πάσσαλο γείωσης που να πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής γείωσης και κάθε αυτόνομο κέλυφος (ακροδέκτης PE) είναι δεν επιτρέπεται. Συνδέστε στη γείωση μετά τη σειριακή σύνδεση, διαφορετικά θα εισαχθούν παλμοί παρεμβολής, με αποτέλεσμα ανακριβές μήκος κοπής.
11. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: πρόβλημα λωρίδας σήμανσης συνεξώθησης
Διάχυση των ταινιών σήμανσης συν-εξώθησης: γενικά προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή υλικών συν-εξώθησης που χρησιμοποιούνται από τους χρήστες, πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά όπως PE και η θερμοκρασία του τμήματος εξώθησης μπορεί να μειωθεί εάν είναι απαραίτητο.
Εάν η λωρίδα λογότυπου συν-εξώθησης δεν μπορεί να εξωθηθεί: σταματήστε τον κύριο εξωθητήρα, ενεργοποιήστε πρώτα τον συν-εξωθητήρα, ενεργοποιήστε τον συν-εξωθητήρα για περίπου 10 λεπτά και μετά ενεργοποιήστε το κύριο μηχάνημα.
Η λωρίδα σήμανσης συν-εξώθησης είναι πολύ λεπτή ή πολύ φαρδιά: γενικά λόγω της αναντιστοιχίας μεταξύ του όγκου εξώθησης του συνεξωθητήρα και της ταχύτητας έλξης του σωλήνα, θα πρέπει να ρυθμιστεί
Η συχνότητα του μετατροπέα συχνότητας του συνεξωθητήρα ή η ταχύτητα έλξης μπορεί να αλλάξει έτσι ώστε οι δύο ταχύτητες να μπορούν να αντιστοιχιστούν.
Ο δεύτερος είναι ο λόγος που το χιτώνιο νερού ψύξης της μηχανής συνεξώθησης δεν περνά μέσα από το νερό ψύξης.
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της διαδικασίας. μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, η καλύτερη θερμοκρασία νερού ψύξης για τον σωλήνα PE είναι 20-25 °C. ελέγξτε το κανάλι νερού για απόφραξη ή ανεπαρκή πίεση νερού. Ελέγξτε εάν ο δακτύλιος θέρμανσης, όπως η κάννη και η κεφαλή, έχουν υποστεί ζημιά. ρυθμίστε την είσοδο νερού της ροής του χιτωνίου ταξινόμησης. ελέγξτε την απόδοση και τον αριθμό παρτίδας των πρώτων υλών· ελέγξτε τη θερμοκρασία του πυρήνα του καλουπιού, εάν είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του τμήματος της μήτρας, χαμηλώστε τη θερμοκρασία του πυρήνα. καθαρίστε το αδρανή του καλουπιού.
2. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: εμφανίζονται σημάδια αυλακώσεων στην εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα
Ρυθμίστε την πίεση νερού στο χιτώνιο ταξινόμησης μεγέθους και η έξοδος νερού πρέπει να είναι ισορροπημένη. ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στο κουτί ρύθμισης κενού για να κρυώσει ομοιόμορφα ο σωλήνας. Ελέγξτε εάν υπάρχουν διάφορα είδη, γρέζια κ.λπ. στο καλούπι, στο χιτώνιο κοπής μεγέθους, στο μηχάνημα κοπής και σε άλλο υλικό.
3. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικού σωλήνα: εμφανίζονται σημάδια αυλακώσεων στην εσωτερική επιφάνεια
Ελέγξτε εάν ο εσωτερικός σωλήνας έχει εισέλθει στο νερό. Εάν εισέλθει το νερό, πιέστε το τυφλό σωλήνα που μόλις βγήκε από το καλούπι για να σφραγίσει την εσωτερική κοιλότητα. μειώστε την εσωτερική θερμοκρασία του καλουπιού. Καθαρίστε και γυαλίστε το καλούπι.
4. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικού σωλήνα: εμφανίζεται δακτύλιος jitter στο εσωτερικό του σωλήνα
Ρυθμίστε την έξοδο νερού του χιτωνίου για να κάνετε την έξοδο νερού ομοιόμορφη. ρυθμίστε τον βαθμό κενού του δεύτερου θαλάμου έτσι ώστε ο βαθμός κενού του πίσω θαλάμου να είναι ελαφρώς υψηλότερος από αυτόν του μπροστινού θαλάμου. Ελέγξτε εάν η φλάντζα κενού είναι πολύ σφιχτή. Ελέγξτε εάν το τρακτέρ έχει jitter. Εάν το υλικό είναι ομοιόμορφο.
5. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: χωρίς κενό
Ελέγξτε εάν η είσοδος νερού της αντλίας κενού είναι φραγμένη, εάν είναι φραγμένη, καθαρίστε την. Ελέγξτε εάν η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά. ελέγξτε εάν ο αγωγός κενού παρουσιάζει διαρροή.
6. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικού σωλήνα: η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι εκτός ανοχής
Προσαρμόστε το μέγεθος του κενού για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. ρυθμίστε την ταχύτητα έλξης για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. διορθώστε το μέγεθος της εσωτερικής οπής του χιτωνίου ταξινόμησης μεγέθους.
7. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η στρογγυλότητα του σωλήνα είναι εκτός ανοχής
Ρυθμίστε τη γωνία των ακροφυσίων στη μηχανή ρύθμισης κενού και στο κουτί ψεκασμού για να ψύχονται ομοιόμορφα οι σωλήνες. ελέγξτε τη στάθμη του νερού στη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού και την πίεση του μετρητή πίεσης νερού για να κάνετε τον όγκο ψεκασμού μεγάλο και ισχυρό. Ελέγξτε τη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού Εάν η θερμοκρασία του νερού είναι υψηλότερη από 35°C, είναι απαραίτητο να διαμορφώσετε ένα σύστημα κρύου νερού ή να προσθέσετε ένα κουτί ψεκασμού ψεκασμού. ελέγξτε το κύκλωμα νερού, καθαρίστε το φίλτρο. προσαρμόστε τη διαδικασία. ελέγξτε και διορθώστε την κυκλικότητα της εσωτερικής οπής του χιτωνίου διαστασιολόγησης. Το οβάλ του σωλήνα.
8. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του σωλήνα
Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος στο καλούπι. ρυθμίστε τη γωνία των ακροφυσίων στη μηχανή ρύθμισης κενού και στο κουτί ψεκασμού για να κρυώσει ομοιόμορφα ο σωλήνας. ρυθμίστε την έξοδο νερού του περιβλήματος μεγέθυνσης για να κάνετε την έξοδο νερού ομοιόμορφα. αποσυναρμολογήστε το καλούπι, ελέγξτε εάν οι βίδες μέσα στο καλούπι είναι χαλαρές και σφίξτε τις ξανά.
9. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η θερμοκρασία πλαστικοποίησης είναι πολύ υψηλή
Προσαρμόστε τη διαδικασία. ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης του πυρήνα του καλουπιού και αερίστε και ψύξτε το εσωτερικό του καλουπιού. η θερμότητα διάτμησης της βίδας είναι πολύ υψηλή, αντικαταστήστε τη βίδα.
10. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανακριβές μήκος κοπής
Ελέγξτε εάν ο τροχός μέτρησης μήκους πιέζεται σφιχτά. Ελέγξτε εάν ο τροχός μέτρησης μήκους ταλαντεύεται και σφίξτε τα μπουλόνια στερέωσης του πλαισίου του τροχού μέτρησης μήκους. ελέγξτε εάν ο διακόπτης οδήγησης της μηχανής κοπής είναι κατεστραμμένος. Ελέγξτε εάν ο περιστροφικός κωδικοποιητής είναι κατεστραμμένος. Εάν η πρίζα είναι σε καλή επαφή). κάθε αυτόνομο κέλυφος (ακροδέκτης PE) θα πρέπει να οδηγεί το καλώδιο γείωσης σε ένα γενικό σημείο γείωσης για αξιόπιστη γείωση και το σημείο γείωσης θα πρέπει να έχει πάσσαλο γείωσης που να πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής γείωσης και κάθε αυτόνομο κέλυφος (ακροδέκτης PE) είναι δεν επιτρέπεται. Συνδέστε στη γείωση μετά τη σειριακή σύνδεση, διαφορετικά θα εισαχθούν παλμοί παρεμβολής, με αποτέλεσμα ανακριβές μήκος κοπής.
11. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: πρόβλημα λωρίδας σήμανσης συνεξώθησης
Διάχυση των ταινιών σήμανσης συν-εξώθησης: γενικά προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή υλικών συν-εξώθησης που χρησιμοποιούνται από τους χρήστες, πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά όπως PE και η θερμοκρασία του τμήματος εξώθησης μπορεί να μειωθεί εάν είναι απαραίτητο.
Εάν η λωρίδα λογότυπου συν-εξώθησης δεν μπορεί να εξωθηθεί: σταματήστε τον κύριο εξωθητήρα, ενεργοποιήστε πρώτα τον συν-εξωθητήρα, ενεργοποιήστε τον συν-εξωθητήρα για περίπου 10 λεπτά και μετά ενεργοποιήστε το κύριο μηχάνημα.
Η λωρίδα σήμανσης συν-εξώθησης είναι πολύ λεπτή ή πολύ φαρδιά: γενικά λόγω της αναντιστοιχίας μεταξύ του όγκου εξώθησης του συνεξωθητήρα και της ταχύτητας έλξης του σωλήνα, θα πρέπει να ρυθμιστεί
Η συχνότητα του μετατροπέα συχνότητας του συνεξωθητήρα ή η ταχύτητα έλξης μπορεί να αλλάξει έτσι ώστε οι δύο ταχύτητες να μπορούν να αντιστοιχιστούν.
Ο δεύτερος είναι ο λόγος που το χιτώνιο νερού ψύξης της μηχανής συνεξώθησης δεν περνά μέσα από το νερό ψύξης.
Θα υπάρξουν άλλες μη φυσιολογικές καταστάσεις στην πραγματική διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής σωλήνων, οι οποίες θα πρέπει να αντιμετωπιστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
Προηγούμενος:Τεχνική κατάσταση και τάση ανάπτυξης του PVC-U Pipe
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy