English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2022-12-12
Η Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. είναι ακατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμούμε σχεδόν 30 χρόνια εμπειρίαςπλαστικός εξοπλισμός διέλασης, νέα προστασία του περιβάλλοντος και νέος εξοπλισμός υλικών. Εδώ έχουμε ετοιμάσει μια περιεκτική εισαγωγή σχετικά με την επεξεργασία διέλασης του σωλήνα, ως εξής:
Ο σωλήνας είναι ένας σωλήνας ή ένας κοίλος κύλινδρος για τη μεταφορά του υγρού. Οι όροι "σωλήνας" και "σωλήνωση" είναι σχεδόν εναλλάξιμοι. Το "Tube" κατασκευάζεται συχνά σε προσαρμοσμένα μεγέθη και μπορεί να έχει πιο συγκεκριμένα μεγέθη και ανοχές από το σωλήνα, ανάλογα με την εφαρμογή. Ο όρος "σωλήνωση" μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε σωλήνες μη κυλινδρικής φύσης (δηλαδή τετράγωνος σωλήνας). Ο όρος «σωλήνωση» χρησιμοποιείται ευρύτερα στις ΗΠΑ και «σωλήνας» αλλού στον κόσμο.
Ο σωλήνας μπορεί να καθορίζεται από τυπικούς χαρακτηρισμούς μεγέθους σωλήνων, όπως Ονομαστικό μέγεθος σωλήνα (στις ΗΠΑ), ή από ονομαστική, εξωτερική ή εσωτερική διάμετρο και πάχος τοιχώματος. Υπάρχουν πολλά βιομηχανικά και κυβερνητικά πρότυπα για την παραγωγή σωλήνων και σωλήνων.
Οι περισσότεροι σωλήνες κατασκευάζονται μέσω εξώθησης, σύμφωνα με την κατεύθυνση της εξώθησης,καλούπι, συσκευή ή δεξαμενή μέτρησης μεγέθους ή βαθμονόμησης, δεξαμενή ψύξης νερού, απόσυρση, καικόπτης, εάν χρειάζεται, και απογειώστε τον εξοπλισμό στο τέλος της γραμμής. Η γραμμή θα μπορούσε να περιλαμβάνει αεκτύπωσησυσκευή ή συσκευή δοκιμής. Μια σημαντική απαίτηση είναι να ψύχεται το προϊόν εξώθησης αρκετά γρήγορα κοντά στη μήτρα διατηρώντας παράλληλα τον έλεγχο των διαστάσεων και των ιδιοτήτων.
Στις διαδικασίες περιλαμβάνονται διάφορες τεχνικές για τον έλεγχο των διαστάσεων/μεγεθών που είναι είτε ελεύθερα τραβηγμένα τήγματα (συνήθως για σωλήνες μικρής διαμέτρου) είτε χαρακτηριστικά μεγέθους. Το συνολικό κόστος παραγωγής του σωλήνα θα μπορούσε να περιλαμβάνει κόστος υλικού έως και 80%. Ο στόχος είναι πάντα να υπάρχει αυστηρότερος έλεγχος ανοχής για μείωση της κατανάλωσης υλικού. Χρησιμοποιούνται δίσκοι βαθμονόμησης διαστάσεων ή/και πάχους διαφορετικών σχεδίων.
Ένας συνδυασμός των ιδιοτήτων τήξης, του ρυθμού της ταχύτητας της γραμμής, της εσωτερικής πίεσης αέρα και του ρυθμού ψύξης επηρεάζει το μέγεθος του σωλήνα. Η αναλογία αναρρόφησης τήγματος από τη μήτρα στη λεκάνη ψύξης με νερό σχετίζεται άμεσα με το τελικό μέγεθος του σωλήνα. Ανάλογα με τα πλαστικά που επεξεργάζονται, η αναλογία κυμαίνεται από 4/1 έως 10/1. Η χρήση χαμηλών αναλογιών βοηθά στην ελαχιστοποίηση των εξωθημένων τάσεων, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε προβλήματα που σχετίζονται με τη συρρίκνωση και τη ρωγμή λόγω τάσης.
Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των πλαστικών που επεξεργάζονται, η συρρίκνωση μπορεί να συμβεί εντός 24 ωρών μετά την έξοδο από τη γραμμή επεξεργασίας. Ο σωλήνας ή ο σωλήνας μπορεί επίσης να υποβληθεί σε ανόπτηση και άλλες συνθήκες μετά τις οποίες θα μπορούσαν να επηρεάσουν τον βαθμό συρρίκνωσης.
Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τρόποι που χρησιμοποιούνται προϊόντα σωλήνων και σωλήνων για τη μετακίνηση υγρών, αερίων, στερεών και ούτω καθεξής. Μπορούν να διαμορφωθούν ώστε να παρέχουν διακοσμητικά, στηρίγματα ασφαλείας και ούτω καθεξής.
Τα βήματα για τη μείωση του κόστους επεξεργασίας πλαστικών σωλήνων περιλαμβάνουν:
1) Λειτουργούν για την ελαχιστοποίηση των ανοχών εξωτερικής διαμέτρου (OD) και εσωτερικής διαμέτρου (ID).
2) Βελτίωση της ποιότητας και των ιδιοτήτων των σωλήνων μέσω της μελέτης των κερδών με τα συστατικά της σύνθεσης και τις διαδικασίες ανάμειξης που χρησιμοποιούνται.
3) Μειώστε τον χρόνο εγκατάστασης μέσω βοηθημάτων εκκίνησης και συστημάτων αυτοματισμού.
4) Ανάπτυξη εξοικονόμησης στην κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας με τη βελτιστοποίηση του εξωθητήρα. και
5) Χρήση αποδοτικών καλουπιών, δεξαμενών ψύξης, εξολκέων και εξοπλισμού απογείωσης.
Ο έλεγχος ανοχής των εξολκέων είναι κρίσιμος για την ελαχιστοποίηση
Διαστάσεις OD και ID, ιδιαίτερα τα μικρότερα μεγέθη σωλήνων.
Μια πολύ μικρή διακύμανση στην ταχύτητα του εξολκέα μπορεί να επηρεάσει δραστικά τις διαστάσεις τους και τη σπατάλη πλαστικών.
Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την πιο κοινή αντιμετώπιση προβλημάτων στην εξώθηση σωλήνων.
Τα παραπάνω αφορούν την πρόοδο εξώθησης σωλήνων, ελπίζοντας να σας παράσχουμε κάποια βοήθεια. Εάν είναι απαραίτητο, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.