Εξώθηση σωλήνων: Βασικές αρχές

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.είναι ακατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμούμε σχεδόν 30 χρόνια εμπειρίαςεξοπλισμός εξώθησης πλαστικών σωλήνων, νέα προστασία του περιβάλλοντος και νέος εξοπλισμός υλικών. Από την ίδρυσή του το Fangli έχει αναπτυχθεί με βάση τις απαιτήσεις των χρηστών. Μέσω συνεχούς βελτίωσης, ανεξάρτητης Ε&Α στη βασική τεχνολογία και πέψη και απορρόφηση προηγμένης τεχνολογίας και άλλων μέσων, έχουμε αναπτύξειΓραμμή εξώθησης σωλήνων PVC, Γραμμή εξώθησης σωλήνων PP-R, Γραμμή εξώθησης αγωγών παροχής νερού PE / αερίου, η οποία εισηγήθηκε από το κινεζικό υπουργείο Κατασκευών για την αντικατάσταση των εισαγόμενων προϊόντων. Έχουμε κερδίσει τον τίτλο της «Πρώτης μάρκας στην επαρχία Zhejiang».

Αυτός είναι ένας τομέας που έχει μεγάλη σημασία. Και οι σωλήνες είναι αναμφίβολα απαραίτητα συστατικά σε πολλές από τις υποδομές που μας περιβάλλουν. Οεξώθηση σωλήνωνείναι στην πραγματικότητα το θέμα αυτού του άρθρου.

A γραμμή εξώθησης σωλήνωναποτελείται από διάφορα μέρη. Εναεξωθητήραμετατρέπει το ακατέργαστο πλαστικό υλικό σε ένα συνεχές σωληνοειδές τήγμα με εξώθηση μέσω μιας δακτυλιοειδούς μήτρας. Στη συνέχεια, ο λιωμένος σωλήνας περνά μέσα από έναν πάγκο ταξινόμησης μεγέθους ή βαθμονόμησης (που προσαρμόζει τις διαστάσεις του) σε μια δεξαμενή ψύξης. Αφού κρυώσει, ο σωλήνας περνά από έναέλξηστομηχανή κοπής, για το κόψιμο σε τελικά μήκη, ή για κουλούρα.

Ενιαία ήΕξωθητήρες διπλού κοχλίαχρησιμοποιούνται για την κατασκευή σωλήνων.

Διαδικασία εξώθησης

Το προφίλ ή ο σωλήνας έλκονται από μια μονάδα ανάσυρσης έτσι ώστε η γραμμή να είναι πάντα σε κίνηση. Τέλος, ανάλογα με την ευελιξία του προϊόντος, μια μονάδα κοπής ή περιέλιξης προετοιμάζει το προϊόν για διανομή.

Στο κεφάλι υπάρχει μεγάλο μέρος του μυστικού ενός καλού προϊόντος. Μπορεί να είναι μοντέλο με μανδρίλιο πόρτα, με σπιράλ ή με πλευρική τροφοδοσία. Κάθε ένα από αυτά τα σχέδια παρέχει διαφορετική ροή.

Ο πάγκος βαθμονόμησης, αν μιλάμε για αγωγούς, έχει τη λειτουργία να παρέχει στον σωλήνα μια συγκεκριμένη διάμετρο και το κυκλικό σχήμα που απαιτεί το προϊόν. Μπορείτε να κάνετε τη βαθμονόμηση χρησιμοποιώντας κενό ή πίεση.

Για λείους σωλήνες το πιο κοινό σύστημα είναι τοβαθμονόμηση υπό κενό. Το κενό που προκαλείται στο εξωτερικό του σωλήνα επιτρέπει στο πολυμερές, αλλά εύπλαστο χάρη στην υψηλή θερμοκρασία, να παραμένει σε επαφή με την κεφαλή του μεταλλικού σωλήνα που έχει εσωτερική διάμετρο ίση με την εξωτερική διάμετρο που είναι ειδική για το προϊόν.

Στην περίπτωση των κυματοειδών σωλήνων,βαθμονόμηση υπό κενόχρησιμοποιήστε τις ίδιες αρχές όπως για τον λείο σωλήνα. Κατά τη βαθμονόμηση του κυματοειδούς σωλήνα, ο πεπιεσμένος αέρας διεισδύει μέσω των καναλιών που ασκούνται στην κεφαλή και εγχέουν το υλικό στον ακόμη καυτό εξωθημένο σωλήνα. Η διαφορά πίεσης που προκαλείται, διαμορφώνει την επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα πιέζοντάς τον πάνω στο σύστημα, παρέχοντας στο προϊόν την απαιτούμενη αυλάκωση.

Και μετά, φτάσαμε στη δεξαμενή ψύξης που εξαλείφει την υπολειπόμενη θερμότητα του σωλήνα που παραμένει στην έξοδο τουδεξαμενή βαθμονόμησης. Η σημασία της ψύξης έγκειται στη σταθερότητα που αποκτά το πλαστικό για να μην παραμορφώνεται όταν διέρχεται από τη μονάδα ανάσυρσης, όπου ο σωλήνας υπόκειται σε πιέσεις που θα μπορούσαν να προκαλέσουν αλλαγές στο κυκλικό σχήμα που απαιτείται.

Με σπρέι ή λουτρά εμβάπτισης μπορείτε να το δροσίσετε. Το πρώτο σύστημα χρησιμοποιείται για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, όπου οι ταχύτητες παραγωγής είναι χαμηλές και ο ψεκασμός μπορεί να επιτύχει αποτελεσματική ψύξη. Κατά τη βύθιση ο σωλήνας περνά μέσα από ένα δοχείο γεμάτο νερό σε συνεχή ψύξη.

Μόλις κρυώσει περνάει στοΜεταφορά μονάδας, το οποίο παράγει όλη τη δύναμη που, για να το πούμε με κάποιο τρόπο, τραβάει το προφίλ ή το σωλήνα για να το εξαγάγει από τη γραμμή εξώθησης.

Το τελευταίο βήμα είναι τομονάδα κοπής, το οποίο εξαρτάται επίσης από μεγάλο μέρος του τύπου του προϊόντος που κατασκευάζεται. Αν μιλάμε για σωλήνα και ο σωλήνας είναι κουλουριασμένος, η κοπή είναι λογικά μια μικρή σχετική δουλειά.  Αλλά πολλοί σωλήνες θα πρέπει να αποκόπτονται από τον εξωθητή σε ίσα μήκη, είτε λόγω έλλειψης ευελιξίας για περιέλιξη είτε λόγω άλλων κριτηρίων. Κατά την επιλογή του συστήματος κοπής πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος, η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται, το σχήμα, η ποιότητα και το μήκος της κοπής.

Η κοπή με γκιλοτίνα είναι αποτελεσματική, αλλά μπορεί να προκαλέσει ελαφρές παραμορφώσεις από την πρόσκρουση της λεπίδας. Με κοψίματα πριονιού οι μικρές οδοντοστοιχίες που κόβουν τον σωλήνα προκαλούν μικρά ρινίσματα που μερικές φορές παραμένουν προσκολλημένα στον σωλήνα.

Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός αυτών των υπολειμμάτων, χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός όπου οι λεπίδες εισάγονται στο τοίχωμα του σωλήνα και περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα, παράγοντας μόνο μια λωρίδα ρινισμάτων, αλλά αποτρέποντας τις παραμορφώσεις.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Ως κατασκευαστής με σχεδόν 30 χρόνιαγραμμή εξώθησης, έχουμε μεγάλη εμπειρία στην κατασκευή εξοπλισμού, η οποία μπορεί να σας παρέχει επαγγελματική τεχνική καθοδήγηση και προτάσεις προμήθειας εξοπλισμού.