Έξι βασικές αρχές της πλαστικής εξώθησης

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.είναι ακατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμούμε σχεδόν 30 χρόνια εμπειρίαςεξοπλισμός εξώθησης πλαστικών σωλήνων, νέα προστασία του περιβάλλοντος και νέος εξοπλισμός υλικών. Από την ίδρυσή του το Fangli έχει αναπτυχθεί με βάση τις απαιτήσεις των χρηστών. Μέσω συνεχούς βελτίωσης, ανεξάρτητης Ε&Α στη βασική τεχνολογία και πέψη και απορρόφηση προηγμένης τεχνολογίας και άλλων μέσων, έχουμε αναπτύξειΓραμμή εξώθησης σωλήνων PVC, Γραμμή εξώθησης σωλήνων PP-R, Γραμμή εξώθησης αγωγών παροχής νερού PE / αερίου, η οποία εισηγήθηκε από το κινεζικό υπουργείο Κατασκευών για την αντικατάσταση των εισαγόμενων προϊόντων. Έχουμε κερδίσει τον τίτλο της «Πρώτης μάρκας στην επαρχία Zhejiang».

Όταν το τήγμα εισέρχεται στο τμήμα μετάβασης και στη μήτρα, η θέρμανση διάτμησης μειώνεται σημαντικά, επειδή το τήγμα έχει αρχίσει να μεταβαίνει από μια σπειροειδή ροή μεταβλητής ταχύτητας σε μια γραμμική ροή ομοιόμορφης ταχύτητας όταν φτάσει στο μεταβατικό τμήμα. Όταν το τήγμα φτάσει στο καλούπι κατά μήκος της διαδρομής ροής που ορίζεται από το τμήμα μετάβασης, καταναλώνει επίσης κάποια θερμότητα. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το τήγμα κινείται ομοιόμορφα κατά μήκος του αυλακιού χελιδονοουράς του καλουπιού, είναι απαραίτητο να προστεθεί η κατάλληλη θερμότητα. Ως εκ τούτου, η θερμοκρασία του καλουπιού ρυθμίζεται ελαφρώς υψηλότερα, επομένως ονομάζεται "Ζώνη Συντήρησης Θερμοκρασίας".

Αφού το πλαστικό τροφοδοτηθεί στοεξωθητήρακάννη από τη χοάνη, πιέζεται στην κεφαλή της μήτρας από τις πτήσεις της βίδας με την περιστροφή της βίδας. Λόγω της αντίστασης της οθόνης του φίλτρου, διαχωρίστε την πλάκα και τη μήτρατο κεφάλι της μήτρας, και η σταδιακή μείωση του όγκου (βάθους καναλιού) μεταξύ των πτήσεων του κοχλία, το προωθούμενο υλικό βρίσκεται υπό μεγάλη πίεση και ταυτόχρονα θερμαίνεται από την πηγή θερμότητας του βαρελιού. Επιπλέον, όταν το πλαστικό υποβάλλεται σε συμπίεση, διάτμηση, ανάδευση και άλλες δυνάμεις σε κίνηση, η τριβή μεταξύ του πλαστικού και του κυλίνδρου, της βίδας και η τριβή μεταξύ των πλαστικών μορίων θα δημιουργήσει πολλή θερμότητα. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία του πλαστικού στο βαρέλι συνεχίζει να αυξάνεται και η φυσική του κατάσταση σταδιακά αλλάζει από την υαλώδη κατάσταση στην κατάσταση υψηλής ελαστικότητας και τελικά γίνεται η κατάσταση ιξώδους ροής, φτάνοντας στην πλήρη πλαστικοποίηση. Καθώς η βίδα περιστρέφεται σταθερά, το πλαστικοποιημένο υλικό εξωθείται από το στόμιο της μήτρας της κεφαλής της μήτρας με σταθερή πίεση και ρυθμό και γίνεται ένα πλαστικό προϊόν με ένα συγκεκριμένο σχήμα. Μετά την ψύξη και τη διαμόρφωση ολοκληρώνεται η χύτευση με εξώθηση. Το βασικό συστατικό για την υλοποίηση της παραπάνω διαδικασίας είναι η βίδα και η διαδικασία εξώθησης κατά μήκος της βίδας μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες λειτουργικές ζώνες:

Πρώτον: Σίτιση

Αφού το πλαστικό τροφοδοσίας προστεθεί στη χοάνη, εισέρχεται στο κανάλι της βίδας (το διάστημα μεταξύ των πτήσεων) βασιζόμενος στο δικό του βάρος ή υπό τη δράση του εξαναγκασμένου τροφοδότη και εξωθείται προς τα εμπρός που μεταφέρεται προς τα εμπρός από τις περιστρεφόμενες βίδες. Ωστόσο, εάν ο συντελεστής τριβής μεταξύ του υλικού και της μεταλλικής χοάνης είναι πολύ μεγάλος ή ο συντελεστής εσωτερικής τριβής μεταξύ των υλικών είναι πολύ μεγάλος ή η γωνία κώνου της χοάνης είναι πολύ μικρή, το φαινόμενο της γέφυρας και του κοίλου σωλήνα θα σχηματιστεί σταδιακά στη χοάνη, το υλικό δεν θα εισέλθει ομαλά στην αυλάκωση της βίδας και η εξώθηση θα αναγκαστεί να σταματήσει ή να σταματήσει εξαιρετικά. Επομένως, εάν η παραγωγικότητα της εξώθησης μειώνεται ασυνήθιστα ή δεν εκκενώνεται, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την κατάσταση τροφοδοσίας ή ακόμα και να αλλάξετε τη σχεδίαση της χοάνης.

Δεύτερο: Μεταφορά

Θεωρητικά, αφού το πλαστικό εισέλθει στην αυλάκωση της βίδας, κάθε φορά που περιστρέφεται η βίδα, όλο το πλαστικό θα μεταφέρεται προς τα εμπρός για ένα καλώδιο. Αυτή τη στιγμή, ονομάζουμε απόδοση μεταφοράς 1. Ωστόσο, για κάθε βίδα, ο όγκος μεταφοράς προς τα εμπρός εξαρτάται στην πραγματικότητα από τον συντελεστή τριβής fb από πλαστικό σε κάννη και από τον συντελεστή τριβής fs από πλαστικό σε βίδα. Όσο μεγαλύτερο fb ή μικρότερο fs, τόσο πιο συμπαγές πλαστικό θα μεταφερθεί προς τα εμπρός. Ένας μεγάλος αριθμός πειραμάτων δείχνει ότι ο συντελεστής τριβής μεταξύ ρητίνης και μετάλλου εξαρτάται κυρίως από τη θερμοκρασία του συστήματος, την τραχύτητα της επιφάνειας του μετάλλου ή τη δομή και το σχήμα του συστήματος, καθώς και από την πίεση του συστήματος και την ταχύτητα κίνησης του υλικού.

Τρίτον: συμπίεση

Στη διαδικασία της εξώθησης, είναι απολύτως απαραίτητο τα πλαστικά να συμπιέζονται. Πρώτα απ 'όλα, το πλαστικό είναι κακός αγωγός της θερμότητας. Εάν υπάρχουν κενά μεταξύ των σωματιδίων, η μεταφορά θερμότητάς τους θα επηρεαστεί άμεσα, επηρεάζοντας έτσι τον ρυθμό τήξης. Δεύτερον, το αέριο μεταξύ των σωματιδίων θα εκκενωθεί από τη χοάνη μόνο όταν η πίεση αυξάνεται σταδιακά σε όλο το μήκος της βίδας, διαφορετικά τα προϊόντα θα γίνουν ελαττωματικά ή θα αποβληθούν λόγω των φυσαλίδων που δημιουργούνται στο εσωτερικό. Τέλος, η υψηλή πίεση του συστήματος διασφαλίζει επίσης ότι τα προϊόντα είναι σχετικά πυκνά.

Υπάρχουν τρία από τα οποία η συσσώρευση πίεσης κατά μήκος της βίδας προκαλείται από:

1. Το μειούμενο βάθος καναλιού (από τη χοάνη στην άκρη) στη δομή, και το υλικό συμπιέζεται σταδιακά.

2.Στοιχεία αντίστασης όπως η πλάκα διαχωρισμού, η οθόνη φίλτρου και η κεφαλή τοποθετούνται μπροστά από την κεφαλή της βίδας.

3. Είναι η πίεση που δημιουργείται σε όλο το μήκος της βίδας που προκαλείται από την τριβή μεταξύ υλικών και μετάλλου. Όσο μικρότερη είναι η περιοχή του τμήματος μήτρας της κεφαλής, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η τιμή κορυφής της πίεσης και το υψηλότερο σημείο πίεσης θα μετακινηθεί προς την κεφαλή. Σε γενικές γραμμές, η τιμή κορυφής πίεσης βρίσκεται στο μπροστινό μέρος του τμήματος μέτρησης ή στο πίσω μέρος του τμήματος συμπίεσης.

Τέταρτον: Λιώσιμο

Όταν η πίεση αυξάνεται, το κινούμενο συμπαγές πλαστικό έρχεται συνεχώς σε επαφή και τρίβεται με το θερμαινόμενο τοίχωμα της κάννης. Η θερμοκρασία του πλαστικού υλικού κοντά στο τοίχωμα της κάννης αυξάνεται συνεχώς. Αφού φτάσει στο σημείο τήξης, σχηματίζεται ένα λεπτό φιλμ τήξης στο εσωτερικό τοίχωμα του βαρελιού. Μετά από αυτό, η πηγή θερμότητας της τήξης στερεού πλαστικού προέρχεται από δύο όψεις: η μία είναι η θερμική αγωγιμότητα του εξωτερικού θερμαντήρα της κάννης, η άλλη είναι η θερμότητα διάτμησης (λόγω της ιξώδους διάχυσης) που παράγεται λόγω της διαφορετικής ταχύτητας κίνησης κάθε στρώματος τήγματος στο τήγμα, δηλαδή η ιξώδης απαγωγή θερμότητας στη ρεολογία.

Με την πρόοδο της τήξης, όταν το πάχος της μεμβράνης τήξης είναι μεγαλύτερο από το διάκενο μεταξύ της βίδας και της κάννης, η κινούμενη βίδα θα ξύσει τη μεμβράνη τήξης και θα σχηματίσει μια δεξαμενή τήγματος πριν από την προώθηση της βίδας. Κατά τη διαδικασία τήξης, η δεξαμενή τήγματος γίνεται όλο και πιο φαρδύ και το πλάτος του εναπομείναντος στερεού γίνεται όλο και πιο στενό, έως ότου τελικά εξαφανιστεί τελείως. Αυτή είναι η περίφημη θεωρία τήξης του Tadmor που δημιούργησε την εποχή που δημοσιεύτηκε από τον Tadmor το 1967.

Πέμπτον: Ανάμειξη

Στη διαδικασία της μικτής εξώθησης, τα στερεά υλικά γενικά συμπιέζονται σε πυκνά στερεά βύσματα υπό υψηλή πίεση. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει σχετική κίνηση μεταξύ των σωματιδίων στα στερεά βύσματα, η ανάμιξη μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο μεταξύ στρωμάτων τήγματος με σχετική κίνηση.

Σε γενικές γραμμές, τα ακόλουθα φαινόμενα ανάμειξης συμβαίνουν στο τήγμα, ειδικά στο τμήμα μεταφοράς τήγματος: Πρώτον, κάθε συστατικό στο σύστημα υλικού είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένο και κατανεμημένο, κάτι που αναφέρεται σε ρητίνη και διάφορα πρόσθετα. Το δεύτερο είναι η θερμική ομογενοποίηση. Αυτό συμβαίνει επειδή στη διαδικασία εξώθησης, το υλικό που λιώνει πρώτα έχει την υψηλότερη θερμοκρασία και το υλικό που λιώνει αργότερα έχει τη χαμηλότερη θερμοκρασία. Η θερμοκρασία της διεπαφής μεταξύ του στερεού και του τήγματος είναι απλώς το σημείο τήξης του πλαστικού. Εάν το λιωμένο υλικό εξωθηθεί από τη μήτρα πρόωρα, θα προκαλέσει αναπόφευκτα ανομοιόμορφη εξώθηση παντού, η οποία μπορεί να προκαλέσει χρωματική διαφορά και παραμόρφωση ή ακόμη και να προκαλέσει ρωγμές του προϊόντος. Επιπλέον, λαμβάνοντας υπόψη ότι το ίδιο το πλαστικό έχει μια ορισμένη κατανομή μοριακού βάρους (MWD), η ανάμειξη μπορεί να κάνει το τμήμα με υψηλότερο σχετικό μοριακό βάρος να διασκορπιστεί ομοιόμορφα στο τήγμα. Ταυτόχρονα, υπό τη δράση της διατμητικής δύναμης, το τμήμα με μεγαλύτερο σχετικό μοριακό βάρος μπορεί να μειωθεί λόγω κοπής της αλυσίδας, γεγονός που μειώνει την πιθανότητα μη λιωμένων σωματιδίων (πηκτών) και ανομοιογενειών στα προϊόντα. Προφανώς, για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη ανάμειξη των προϊόντων, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το τμήμα μεταφοράς τήγματος (το τελευταίο τμήμα) της βίδας έχει αρκετό μήκος. Επομένως, το τμήμα μεταφοράς τήγματος της βίδας ονομάζεται επίσης τμήμα ομογενοποίησης. Ταυτόχρονα, κατά τον υπολογισμό της εξόδου του εξωθητήρα, ο όγκος της αυλάκωσης της βίδας στο τελευταίο τμήμα σταθερού βάθους της βίδας λαμβάνεται ως βάση για τον υπολογισμό και το τμήμα μεταφοράς τήγματος της βίδας ονομάζεται επίσης τμήμα μέτρησης.

Έκτο: Εξαερισμός

Κατά τη διαδικασία εξώθησης, υπάρχουν τρία είδη αερίων που πρέπει να εκκενωθούν. Το ένα είναι ο αέρας που αναμιγνύεται μεταξύ των σφαιριδίων ή της σκόνης πολυμερούς. Εφόσον η ταχύτητα της βίδας δεν είναι πολύ υψηλή, μιλώντας γενικά, αυτό το μέρος του αερίου μπορεί να εκκενωθεί από τη χοάνη υπό βαθμιαία αυξανόμενη πίεση. Αλλά όταν η ταχύτητα περιστροφής είναι πολύ υψηλή, το υλικό κινείται προς τα εμπρός πολύ γρήγορα και το αέριο μπορεί να μην εκκενωθεί πλήρως εγκαίρως, σχηματίζοντας έτσι φυσαλίδες στο προϊόν. Το δεύτερο αέριο είναι το νερό που απορροφάται από το υλικό από τον αέρα, το οποίο γίνεται ατμός όταν θερμαίνεται. Για εκείνα τα πλαστικά με μικρή απορρόφηση υγρασίας, όπως PVC, PS, PE, PP κ.λπ., γενικά δεν υπάρχει πρόβλημα. Αυτές οι μικρές ποσότητες υδρατμών μπορούν επίσης να εκκενωθούν από τη χοάνη ταυτόχρονα. Ωστόσο, για ορισμένα πλαστικά μηχανικής όπως PA, PSU, ABS, PC κ.λπ., λόγω της μεγάλης απορρόφησης υγρασίας και των υπερβολικών υδρατμών, είναι πολύ αργά για να τα αποφορτίσετε από τη χοάνη, η οποία σχηματίζει φυσαλίδες στα προϊόντα. Το τρίτο είναι ορισμένα υλικά μέσα στα πλαστικά σωματίδια, όπως πτητικά χαμηλού μοριακού βάρους (LMWV), πλαστικοποιητές χαμηλού σημείου τήξης κ.λπ., τα οποία εξατμίζονται σταδιακά υπό τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία εξώθησης. Μόνο όταν λιώσει το πλαστικό, Μόνο με την υπέρβαση της επιφανειακής τάσης του τήγματος μπορούν να διαφύγουν αυτά τα αέρια, αλλά αυτή τη στιγμή βρίσκονται πολύ μακριά από τη χοάνη, επομένως δεν μπορούν να εκκενωθούν μέσω της χοάνης. Σε αυτή την περίπτωση, ένα αεριζόμενοεξωθητήραπρέπει να χρησιμοποιηθεί.

Επομένως, οποιαδήποτε βίδα πρέπει να ολοκληρώσει τις παραπάνω έξι βασικές λειτουργίες τροφοδοσίας, μεταφοράς, συμπίεσης, τήξης, ανάμειξης και εξαγωγής. Προφανώς, η τροφοδοσία και η μεταφορά επηρεάζουν την απόδοση του εξωθητήρα, ενώ η συμπίεση, η τήξη, η ανάμειξη και η εξάτμιση επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των εξωθημένων προϊόντων. Η λεγόμενη ποιότητα εδώ δεν αναφέρεται μόνο στο εάν η τήξη έχει ολοκληρωθεί, αλλά και στο εάν τα προϊόντα συμπιέζονται συμπαγώς, εάν η ανάμειξη είναι ομοιόμορφη και εάν δεν υπάρχουν φυσαλίδες στα προϊόντα. Αυτή είναι η ποιότητα πλαστικοποίησης.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.·Βεβαιωθείτε ότι έχετε καθαρίσει την εξωτερική επιφάνεια του μηχανήματος πριν και μετά τη χρήση. Είναι ένας τρόπος να το διατηρήσετε απαλλαγμένο από βρωμιά και σκόνη.