Βασικά σημεία για τον εξοπλισμό εκκίνησης και την τεχνολογία παραγωγής σωλήνων πολυαιθυλενίου με μεγάλες διαμέτρους άνω των 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.είναι ακατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμούμε σχεδόν 30 χρόνια εμπειρίαςεξοπλισμός εξώθησης πλαστικών σωλήνων, νέα προστασία του περιβάλλοντος και νέο εξοπλισμό υλικών. Από την ίδρυσή του το Fangli έχει αναπτυχθεί με βάση τις απαιτήσεις των χρηστών. Μέσω συνεχούς βελτίωσης, ανεξάρτητης Ε&Α στη βασική τεχνολογία και πέψη και απορρόφηση προηγμένης τεχνολογίας και άλλων μέσων, έχουμε αναπτύξειΓραμμή εξώθησης σωλήνων PVC, Γραμμή εξώθησης σωλήνων PP-R, Γραμμή εξώθησης αγωγών παροχής νερού PE / αερίου, η οποία εισηγήθηκε από το κινεζικό υπουργείο Κατασκευών για την αντικατάσταση των εισαγόμενων προϊόντων. Έχουμε κερδίσει τον τίτλο της «Πρώτης μάρκας στην επαρχία Zhejiang».

Η αυξανόμενη αστικοποίηση και οι αυξανόμενες επιπτώσεις της κλιματικής αλλαγής σημαίνουν ότι η παροχή γλυκού νερού και η επεξεργασία των λυμάτων γίνονται όλο και πιο κρίσιμες. Αναμένεται ότι αυτή η ζήτηση θα παραμείνει και θα ενταθεί. Με τα χρόνια, η απόδοση των πλαστικών σωλήνων στη διαχείριση του νερού έχει βελτιωθεί μέσω της βελτιστοποίησης των υλικών, της προόδου στην τεχνολογία του εξοπλισμού και των μεθόδων κατασκευής. Λόγω της ανάγκης για μεγάλους όγκους μεταφοράς νερού, η απαίτηση για μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων αυξάνεται συνεχώς.

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου έχουν πολυάριθμες επιτυχημένες εφαρμογές και περιπτώσεις προώθησης σε διάφορους τομείς όπως η παροχή νερού και η αποχέτευση, το φυσικό αέριο, η γεωργία και η πυρηνική ενέργεια. Ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια, έχουν γίνει πολλαπλές ανακαλύψεις στον τομέα των σωλήνων πολυαιθυλενίου μεγάλης διαμέτρου και παχιού τοιχώματος που προορίζονται για εφαρμογές πυρηνικής ενέργειας, τοποθετώντας τη βιομηχανία στην πρώτη γραμμή.

Πώς πρέπει να επιλυθούν οι προκλήσεις στην παραγωγή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου; Ποιες είναι οι τεχνολογίες εξοπλισμού και οι ροές διεργασιών που εμπλέκονται στην παραγωγή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου; Ποιες είναι οι μελλοντικές τάσεις και προκλήσεις σχεδιασμού για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου; Σήμερα, παρουσιάζουμε τα "Βασικά σημεία για τον εξοπλισμό εκκίνησης και την τεχνολογία παραγωγής σωλήνων πολυαιθυλενίου 2 μέτρα και άνω σε διάμετρο".

I. Διαμόρφωση εξοπλισμού και εντοπισμός σφαλμάτων

1. ΕξωθητήςΕπιλογή και Παράμετροι

1.1. Χρησιμοποιήστε υψηλή ροπήεξωθητήρα μονής βίδαςμε αναλογία μήκους προς διάμετρο ≥ 40:1 και διάμετρο βίδας 120 mm για εξασφάλιση ομοιόμορφης πλαστικοποίησης τήγματος και υψηλής απόδοσης. Θα πρέπει να επιτυγχάνεται υψηλή απόδοση, ενώ διασφαλίζεται η ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του υλικού και η εξώθηση τήγματος σε χαμηλή θερμοκρασία.

1.2. Διαμορφώστε ένα σύστημα ελέγχου PLC από μια διεθνή μάρκα, με ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας που πρέπει να είναι εντός ±0,5°C, για να αποφύγετε τις διακυμάνσεις του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας τήξης.

2. Σύστημα μήτρας και βαθμονόμησης

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου έχουν πολυάριθμες επιτυχημένες εφαρμογές και περιπτώσεις προώθησης σε διάφορους τομείς όπως η παροχή νερού και η αποχέτευση, το φυσικό αέριο, η γεωργία και η πυρηνική ενέργεια. Ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια, έχουν γίνει πολλαπλές ανακαλύψεις στον τομέα των σωλήνων πολυαιθυλενίου μεγάλης διαμέτρου και παχιού τοιχώματος που προορίζονται για εφαρμογές πυρηνικής ενέργειας, τοποθετώντας τη βιομηχανία στην πρώτη γραμμή.

2.2. Η απόσταση μεταξύ τωνμανίκι βαθμονομητήκαι η κεφαλή της μήτρας πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να είναι κοντή (συνήθως ≤ 5 cm) και η πίεση του νερού στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού πρέπει να είναι ισορροπημένη για να μειωθούν οι επιφανειακές κυματισμοί ή οι αυλακώσεις στον σωλήνα.

2.3. Ένας ψύκτης/εναλλάκτης τήγματος πρέπει να διαμορφωθεί μεταξύ τωνεξωθητήρακαι η μήτρα, ικανή να μειώσει σημαντικά τη θερμοκρασία τήξης, να ξεπεράσει την χαλάρωση του υλικού HDPE και να εξασφαλίσει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σωλήνα.

II. Προετοιμασία πριν από την εκκίνηση

1. Προεπεξεργασία πρώτων υλών

Χρησιμοποιήστε ειδική ρητίνη PE100 ή ανώτερης ποιότητας πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Κατά την ανάμειξη της κύριας παρτίδας, στεγνώστε την σε περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 0,01% για να αποτρέψετε τις φυσαλίδες τήξης ή την υποβάθμιση.

2. Προθέρμανση και εντοπισμός σφαλμάτων εξοπλισμού

2.1. Η θέρμανση της κεφαλής μήτρας πρέπει να διεξάγεται σε στάδια: για την αρχική εκκίνηση, προθέρμανση για 5-6 ώρες (στους 220°C). όταν αλλάζετε μήτρες, προθερμάνετε για 4-5 ώρες για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη θέρμανση της μήτρας.

2.2. Μετά την εγκατάσταση τουχιτώνιο νερού βαθμονόμησης, χρησιμοποιήστε ένα μετρητή αισθητήρα για να ρυθμίσετε την στάθμη και το διάκενο (σφάλμα ≤ 0,2 mm) για να αποφύγετε την εκκεντρικότητα του σωλήνα ή το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.

III. Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας

1. Θερμοκρασία και πίεση

1.1. Ρυθμίστε τις ζώνες θερμοκρασίας τουεξωθητήρασύμφωνα με τον δείκτη ροής τήξης της πρώτης ύλης: Ζώνη 1: 160-170°C, Ζώνη 2: 180-190°C, Ζώνη κεφαλής καλουπιού: 200-210°C. Η πίεση τήγματος πρέπει να σταθεροποιείται μεταξύ 15-25 MPa.

1.2. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία του πυρήνα στη μήτρα (> 220°C) θα οδηγήσει σε ένα τραχύ εσωτερικό τοίχωμα. Απαιτείται ακριβής έλεγχος μέσω συστήματος κυκλοφορίας λαδιού μεταφοράς θερμότητας.

2. Ψύξη καιHaul-Off

2.1. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του νερού στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού μεταξύ 10-20°C. Χρησιμοποιήστε σταδιακή ψύξη στη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού (διαφορά θερμοκρασίας ≤ 10°C) για να αποτρέψετε το ράγισμα λόγω πίεσης που προκαλείται από ξαφνική ψύξη.

2.2. Συγχρονίστε τοέλξηταχύτητα με την ταχύτητα εξώθησης (σφάλμα ≤ 0,5%). Η ελκτική δύναμη της έλξης της κάμπιας πρέπει να είναι ≥ 5 τόνοι για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη τάνυση του σωλήνα.

IV. Ποιοτικός έλεγχος και αντιμετώπιση προβλημάτων

1. Αντιμετώπιση ελαττωμάτων επιφάνειας

1.1. Τραχιά επιφάνεια: Ελέγξτε για φραγμένα κανάλια νερού ή ανομοιόμορφη πίεση νερού στομανίκι βαθμονόμησης; καθαρίστε τα ακροφύσια και ρυθμίστε τον ρυθμό ροής για να επιτύχετε ισορροπία.

1.2. Αυλάκια/Κυματισμοί: Καθαρίστε τις ακαθαρσίες από το χείλος της μήτρας. ρυθμίστε την αρνητική πίεση στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού (-0,05 ~ -0,08 MPa). αντικαταστήστε το πακέτο οθόνης εάν χρειάζεται.

2. Διασφάλιση Ακρίβειας Διαστάσεων

Μετρήστε την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα (ανοχή ±0,5%) και το πάχος του τοιχώματος (ανοχή ±5%) κάθε 30 λεπτά. Εάν οι τιμές υπερβαίνουν τα πρότυπα, προσαρμόστε το διάκενο μήτρας ήέλξηταχύτητα.

3. Λύσεις για θέματα ανομοιόμορφου πάχους, χαλάρωσης και ωοειδούς σχήματος

3.1. Ζήτημα ανομοιόμορφου πάχους

3.1.1 Βαθμονόμηση και προσαρμογή μήτρας

A. Κατά την εγκατάσταση της μήτρας, εξασφαλίστε αυστηρή ομοκεντρικότητα μεταξύ του χείλους της μήτρας και του μανδρελιού. Σφίξτε τα μπουλόνια βήμα-βήμα δεξιόστροφα και, στη συνέχεια, χαλαρώστε τα κατά μία στροφή για να αποφύγετε την εκκεντρικότητα που προκαλείται από τοπική πίεση.

A. Κατά την εγκατάσταση της μήτρας, εξασφαλίστε αυστηρή ομοκεντρικότητα μεταξύ του χείλους της μήτρας και του μανδρελιού. Σφίξτε τα μπουλόνια βήμα-βήμα δεξιόστροφα και, στη συνέχεια, χαλαρώστε τα κατά μία στροφή για να αποφύγετε την εκκεντρικότητα που προκαλείται από τοπική πίεση.

Γ. Καθαρίζετε τακτικά τις εναποθέσεις καμένου υλικού στην περιοχή 0,5-1 cm μέσα στο χείλος της μήτρας για να αποτρέψετε την παρεμβολή ακαθαρσιών στη ροή του τήγματος.

3.1.2 Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας

Α. Έλεγχος τουεξωθητήραπίεση τήξης μεταξύ 15-25 MPa. Συγχρονίστε τοέλξηταχύτητα με το ρυθμό εξώθησης (σφάλμα ≤ 0,5%) για την αποφυγή περιοδικών διακυμάνσεων που προκαλούν διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος.

Β. Προσαρμόστε την απόσταση μεταξύ τωνμανίκι βαθμονόμησηςκαι το χείλος της μήτρας σε ≤ 5cm. Ισορροπήστε τις γωνίες του ακροφυσίου και την πίεση εκκένωσης νερού στη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη.

3.1.3 Ανίχνευση και διόρθωση σε πραγματικό χρόνο

A. Κόψτε τα δείγματα πριν από τη δεξαμενή νερού ψύξης. Χρησιμοποιήστε μια μέθοδο ανίχνευσης πολλών σημείων (π.χ. μέθοδος 8 σημείων) με μια μηχανή διάνοιξης οπών και χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο βερνιέρου για να βοηθήσετε στη ρύθμιση του διακένου της μήτρας.

Β. Ενσωματώστε ένα μετρητή διαμέτρου λέιζερ για παρακολούθηση της εξωτερικής διαμέτρου σε πραγματικό χρόνο, συνδέοντάς τον με ένα σύστημα αυτόματης ανάδρασης για τη διόρθωση της ταχύτητας ανάσυρσης ή του ανοίγματος του διακένου καλουπιού.

3.2. Θέμα χαλάρωσης (Melt Sag).

3.2.1 Έλεγχος θερμοκρασίας και ψύξης

Α. Μειώστε τη θερμοκρασία τήξης (10-15°C χαμηλότερη από τις συμβατικές διεργασίες). Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα κυκλοφορίας λαδιού μεταφοράς θερμότητας για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία του πυρήνα της μήτρας στους ≤ 220°C.

B. Εφαρμόστε σταδιακό έλεγχο της διαφοράς θερμοκρασίας στη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού (≤ 10°C). Αυξήστε την αρνητική πίεση στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού σε -0,05 ~ -0,08 MPa για να επιταχύνετε τη στερεοποίηση του τήγματος.

3.2.2 Βελτίωση Εξοπλισμού και Διαδικασιών

Α. Χρησιμοποιήστε ένα σπειροειδές καλούπι διανομής για να βελτιστοποιήσετε τη σχεδίαση του καναλιού ροής, να βελτιώσετε την υποστήριξη τήγματος και να αποφύγετε την τοπική κατάρρευση.

Β. Ρυθμίστε τομανίκι βαθμονόμησηςπίεση εκκένωσης νερού (σφάλμα ≤ 5%). Μειώστε τοέλξηταχύτητα κάτω από το 50% της ονομαστικής τιμής για παράταση του χρόνου ψύξης.

3.3. Ζήτημα ωογένειας

3.3.1 Αντιστάθμιση βαρύτητας και βελτιστοποίηση βαθμονόμησης

A. Τοποθετήστε διορθωτικούς κυλίνδρους πολλαπλών σημείων (ένα σετ κάθε 2 μέτρα). Χρησιμοποιήστε υδραυλική πίεση για να ρυθμίσετε την πίεση του κυλίνδρου και να εξισορροπήσετε τις δυνάμεις στον σωλήνα.

Β. Ρυθμίστε τομανίκι βαθμονόμησηςπίεση εκκένωσης νερού (σφάλμα ≤ 5%). Συντονίστε με ομοιόμορφη αναρρόφηση από τη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού για να εξασφαλίσετε στρογγυλότητα.

3.3.2 Προσαρμογή παραμέτρων διεργασίας

Α. Εφαρμόστε θέρμανση σε ζώνες στον άξονα (σφάλμα ±2°C) για να αποτρέψετε την ανομοιόμορφη συρρίκνωση του τήγματος που προκαλεί ωοειδές σχήμα.

Β. Επιθεωρήστε και καθαρίστε τις ακαθαρσίες από τομανίκι βαθμονόμησης, πλάκες στήριξης ή δακτυλίους στεγανοποίησης για να αποφευχθεί η τοπική ανομοιόμορφη αντίσταση που προκαλεί παραμόρφωση.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.·Βεβαιωθείτε ότι έχετε καθαρίσει την εξωτερική επιφάνεια του μηχανήματος πριν και μετά τη χρήση. Είναι ένας τρόπος να το διατηρήσετε απαλλαγμένο από βρωμιά και σκόνη.