Βασικά σημεία για τον εξοπλισμό εκκίνησης και την τεχνολογία παραγωγής σωλήνων πολυαιθυλενίου με μεγάλες διαμέτρους άνω των 2000 mm

Η Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. είναι κατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμού με εμπειρία άνω των 30 ετών στον εξοπλισμό διέλασης πλαστικών σωλήνων, νέα προστασία του περιβάλλοντος και εξοπλισμό νέων υλικών. Από την ίδρυσή του το Fangli έχει αναπτυχθεί με βάση τις απαιτήσεις των χρηστών. Μέσω συνεχούς βελτίωσης, ανεξάρτητης Ε&Α στη βασική τεχνολογία και πέψη και απορρόφηση προηγμένης τεχνολογίας και άλλων μέσων, αναπτύξαμε γραμμή εξώθησης σωλήνων PVC, γραμμή εξώθησης σωλήνων PP-R, γραμμή εξώθησης αγωγών παροχής νερού PE / αερίου, που προτάθηκε από το κινεζικό Υπουργείο Κατασκευών για αντικατάσταση εισαγόμενων προϊόντων. Έχουμε κερδίσει τον τίτλο της «Πρώτης μάρκας στην επαρχία Zhejiang».

Η αυξανόμενη αστικοποίηση και οι αυξανόμενες επιπτώσεις της κλιματικής αλλαγής σημαίνουν ότι η παροχή γλυκού νερού και η επεξεργασία των λυμάτων γίνονται όλο και πιο κρίσιμες. Αναμένεται ότι αυτή η ζήτηση θα παραμείνει και θα ενταθεί. Με τα χρόνια, η απόδοση των πλαστικών σωλήνων στη διαχείριση του νερού έχει βελτιωθεί μέσω της βελτιστοποίησης των υλικών, της προόδου στην τεχνολογία του εξοπλισμού και των μεθόδων κατασκευής. Λόγω της ανάγκης για μεγάλους όγκους μεταφοράς νερού, η απαίτηση για μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων αυξάνεται συνεχώς.

Οι σωλήνες πολυαιθυλενίου έχουν πολυάριθμες επιτυχημένες εφαρμογές και περιπτώσεις προώθησης σε διάφορους τομείς όπως η παροχή νερού και η αποχέτευση, το φυσικό αέριο, η γεωργία και η πυρηνική ενέργεια. Ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια, έχουν γίνει πολλαπλές ανακαλύψεις στον τομέα των σωλήνων πολυαιθυλενίου μεγάλης διαμέτρου και παχιού τοιχώματος που προορίζονται για εφαρμογές πυρηνικής ενέργειας, τοποθετώντας τη βιομηχανία στην πρώτη γραμμή.

Πώς πρέπει να επιλυθούν οι προκλήσεις στην παραγωγή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου; Ποιες είναι οι τεχνολογίες εξοπλισμού και οι ροές διεργασιών που εμπλέκονται στην παραγωγή σωλήνων μεγάλης διαμέτρου; Ποιες είναι οι μελλοντικές τάσεις και προκλήσεις σχεδιασμού για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου; Σήμερα, παρουσιάζουμε το "Βασικά σημεία για τον εξοπλισμό εκκίνησης και την τεχνολογία παραγωγής σωλήνων πολυαιθυλενίου 2 μέτρα και άνω σε διάμετρο".

Γραμμή εξώθησης σωλήνων PE μεγάλης διαμέτρου πάχους τοιχώματος     (max.OD. είναι έως 3500mm, μέγ. SDR 7.4）

I. Διαμόρφωση εξοπλισμού και εντοπισμός σφαλμάτων

1. Επιλογή εξωθητήρα και παράμετροι

1.1. Χρησιμοποιήστε έναν εξωθητήρα μονής βίδας υψηλής ροπής με αναλογία μήκους προς διάμετρο ≥ 40:1 και διάμετρο βίδας 120 mm για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη πλαστικοποίηση τήγματος και υψηλή απόδοση. Θα πρέπει να επιτυγχάνεται υψηλή απόδοση, ενώ διασφαλίζεται η ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του υλικού και η εξώθηση τήγματος σε χαμηλή θερμοκρασία.

1.2. Διαμορφώστε ένα σύστημα ελέγχου PLC από μια διεθνή μάρκα, με ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας που πρέπει να είναι εντός ±0,5°C, για να αποφύγετε τις διακυμάνσεις του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας τήξης.

2. Σύστημα μήτρας και βαθμονόμησης

2.1. Η μήτρα πρέπει να έχει σπειροειδή δομή (σφυρήλατο κράμα χάλυβα + επιχρωμίωση), με ηλεκτρική θέρμανση ζωνών στον πυρήνα για ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας. Οι μήτρες με μεγάλου όγκου, μακριές σπειροειδείς δομές είναι εξοπλισμένες με βελτιστοποιημένο αριθμό σπειροειδών καναλιών ροής και δομές ψύξης αέρα/ελαίου για περαιτέρω σταθεροποίηση της θερμοκρασίας τήξης.

2.2. Η απόσταση μεταξύ του χιτωνίου του βαθμονομητή και της κεφαλής της μήτρας πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να είναι μικρή (συνήθως ≤ 5 cm) και η πίεση του νερού στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού πρέπει να είναι ισορροπημένη για να μειωθούν οι επιφανειακές κυματισμοί ή οι αυλακώσεις στον σωλήνα.

2.3. Θα πρέπει να διαμορφωθεί ένας ψύκτης/εναλλάκτης τήγματος μεταξύ του εξωθητήρα και της μήτρας, ικανός να μειώνει σημαντικά τη θερμοκρασία τήγματος, να ξεπερνά τη χαλάρωση του υλικού HDPE και να διασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σωλήνα.

II. Προετοιμασία πριν από την εκκίνηση

1. Προεπεξεργασία Πρώτων Υλών

Χρησιμοποιήστε ειδική ρητίνη PE100 ή ανώτερης ποιότητας πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Κατά την ανάμειξη της κύριας παρτίδας, στεγνώστε την σε περιεκτικότητα σε υγρασία ≤ 0,01% για να αποτρέψετε τις φυσαλίδες τήξης ή την υποβάθμιση. Για παράδειγμα, βαθμός JHMGC100LST.

2. Προθέρμανση και εντοπισμός σφαλμάτων εξοπλισμού

2.1. Η θέρμανση της κεφαλής μήτρας πρέπει να διεξάγεται σε στάδια: για την αρχική εκκίνηση, προθέρμανση για 5-6 ώρες (στους 220°C). όταν αλλάζετε μήτρες, προθερμάνετε για 4-5 ώρες για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη θέρμανση της μήτρας.

2.2. Αφού εγκαταστήσετε το χιτώνιο νερού του βαθμονομητή, χρησιμοποιήστε ένα μετρητή αισθητήρα για να ρυθμίσετε την στάθμη και το διάκενο (σφάλμα ≤ 0,2 mm) για να αποφύγετε την εκκεντρικότητα του σωλήνα ή το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.

III. Έλεγχος παραμέτρων διεργασίας

1. Θερμοκρασία και Πίεση

1.1. Ρυθμίστε τις ζώνες θερμοκρασίας του εξωθητήρα σύμφωνα με τον δείκτη ροής τήξης της πρώτης ύλης: Ζώνη 1: 160-170°C, Ζώνη 2: 180-190°C, Ζώνη κεφαλής μήτρας: 200-210°C. Η πίεση τήγματος πρέπει να σταθεροποιείται μεταξύ 15-25 MPa.

1.2. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία του πυρήνα στη μήτρα (> 220°C) θα οδηγήσει σε ένα τραχύ εσωτερικό τοίχωμα. Απαιτείται ακριβής έλεγχος μέσω συστήματος κυκλοφορίας λαδιού μεταφοράς θερμότητας.

2. Cooling and Haul-Off

2.1. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του νερού στο δοχείο βαθμονόμησης κενού μεταξύ 10-20°C. Χρησιμοποιήστε σταδιακή ψύξη στη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού (διαφορά θερμοκρασίας ≤ 10°C) για να αποτρέψετε το ράγισμα λόγω πίεσης που προκαλείται από ξαφνική ψύξη.

2.2. Συγχρονίστε την ταχύτητα ανάσυρσης με την ταχύτητα εξώθησης (σφάλμα ≤ 0,5%). Η ελκτική δύναμη της έλξης της κάμπιας πρέπει να είναι ≥ 5 τόνοι για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη τάνυση του σωλήνα.

IV. Ποιοτικός έλεγχος και αντιμετώπιση προβλημάτων

1. Αντιμετώπιση ελαττωμάτων επιφάνειας

1.1. Τραχιά επιφάνεια: Ελέγξτε για φραγμένα κανάλια νερού ή ανομοιόμορφη πίεση νερού στο περίβλημα του βαθμονομητή. καθαρίστε τα ακροφύσια και ρυθμίστε τον ρυθμό ροής για να επιτύχετε ισορροπία.

1.2. Αυλάκια/Κυματισμοί: Καθαρίστε τις ακαθαρσίες από το χείλος της μήτρας. ρυθμίστε την αρνητική πίεση στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού (-0,05 ~ -0,08 MPa). αντικαταστήστε το πακέτο οθόνης εάν χρειάζεται.

2. Διασφάλιση Ακρίβειας Διαστάσεων

Μετρήστε την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα (ανοχή ±0,5%) και το πάχος του τοιχώματος (ανοχή ±5%) κάθε 30 λεπτά. Εάν οι τιμές υπερβαίνουν τα πρότυπα, ρυθμίστε το διάκενο ή την ταχύτητα ανάσυρσης.

3. Λύσεις για θέματα ανομοιόμορφου πάχους, χαλάρωσης και ωοειδούς σχήματος

3.1. Ζήτημα ανομοιόμορφου πάχους

3.1.1 Βαθμονόμηση και προσαρμογή μήτρας

A. Κατά την εγκατάσταση της μήτρας, εξασφαλίστε αυστηρή ομοκεντρικότητα μεταξύ του χείλους της μήτρας και του μανδρελιού. Σφίξτε τα μπουλόνια βήμα-βήμα δεξιόστροφα και, στη συνέχεια, χαλαρώστε τα κατά μία στροφή για να αποφύγετε την εκκεντρικότητα που προκαλείται από τοπική πίεση.

B. Ρυθμίστε τα μπουλόνια ρύθμισης πάχους τοιχώματος γύρω από την περιφέρεια της μήτρας. Μετά από κάθε ρύθμιση, σημειώστε την κατεύθυνση στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα με ένα στυλό λαδιού για γρήγορη αναγνώριση των περιοχών απόκλισης.

Γ. Καθαρίζετε τακτικά τις εναποθέσεις καμένου υλικού στην περιοχή 0,5-1 cm μέσα στο χείλος της μήτρας για να αποτρέψετε την παρεμβολή ακαθαρσιών στη ροή του τήγματος.

3.1.2 Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας

Α. Ελέγξτε την πίεση τήξης του εξωθητήρα μεταξύ 15-25 MPa. Συγχρονίστε την ταχύτητα ανάσυρσης με τον ρυθμό εξώθησης (σφάλμα ≤ 0,5%) για να αποφύγετε περιοδικές διακυμάνσεις που προκαλούν διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος.

B. Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ του περιβλήματος του βαθμονομητή και του χείλους της μήτρας σε ≤ 5 cm. Εξισορροπήστε τις γωνίες του ακροφυσίου και την πίεση εκκένωσης νερού στη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη.

3.1.3 Ανίχνευση και διόρθωση σε πραγματικό χρόνο

A. Κόψτε τα δείγματα πριν από τη δεξαμενή νερού ψύξης. Χρησιμοποιήστε μια μέθοδο ανίχνευσης πολλών σημείων (π.χ. μέθοδος 8 σημείων) με μια μηχανή διάνοιξης οπών και χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο βερνιέρου για να βοηθήσετε στη ρύθμιση του διακένου της μήτρας.

Β. Ενσωματώστε ένα μετρητή διαμέτρου λέιζερ για παρακολούθηση της εξωτερικής διαμέτρου σε πραγματικό χρόνο, συνδέοντάς το με ένα σύστημα αυτόματης ανάδρασης για τη διόρθωση της ταχύτητας ανάσυρσης ή του ανοίγματος του διακένου καλουπιού.

3.2. Θέμα χαλάρωσης (Melt Sag).

3.2.1 Έλεγχος θερμοκρασίας και ψύξης

Α. Μειώστε τη θερμοκρασία τήξης (10-15°C χαμηλότερη από τις συμβατικές διεργασίες). Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα κυκλοφορίας λαδιού μεταφοράς θερμότητας για να σταθεροποιήσετε τη θερμοκρασία του πυρήνα της μήτρας στους ≤ 220°C.

Β. Εφαρμόστε σταδιακό έλεγχο της διαφοράς θερμοκρασίας στη δεξαμενή ψύξης ψεκασμού (≤ 10°C). Αυξήστε την αρνητική πίεση στη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού στα -0,05 ~ -0,08 MPa για να επιταχύνετε τη στερεοποίηση του τήγματος.

3.2.2 Βελτίωση Εξοπλισμού και Διαδικασιών

Α. Χρησιμοποιήστε ένα σπειροειδές καλούπι διανομής για να βελτιστοποιήσετε τη σχεδίαση του καναλιού ροής, να βελτιώσετε τη στήριξη του τήγματος και να αποφύγετε την τοπική κατάρρευση.

B. Ρυθμίστε την πίεση εκκένωσης νερού στο χιτώνιο του βαθμονομητή (σφάλμα ≤ 5%). Μειώστε την ταχύτητα ανάσυρσης κάτω από το 50% της ονομαστικής τιμής για να παρατείνετε το χρόνο ψύξης.

3.3. Ζήτημα ωογένειας

3.3.1 Αντιστάθμιση βαρύτητας και βελτιστοποίηση βαθμονόμησης

A. Τοποθετήστε διορθωτικούς κυλίνδρους πολλαπλών σημείων (ένα σετ κάθε 2 μέτρα). Χρησιμοποιήστε υδραυλική πίεση για να ρυθμίσετε την πίεση του κυλίνδρου και να εξισορροπήσετε τις δυνάμεις στον σωλήνα.

B. Ρυθμίστε την πίεση εκκένωσης νερού στο χιτώνιο του βαθμονομητή (σφάλμα ≤ 5%). Συντονίστε με ομοιόμορφη αναρρόφηση από τη δεξαμενή βαθμονόμησης κενού για να εξασφαλίσετε στρογγυλότητα.

3.3.2 Προσαρμογή παραμέτρων διεργασίας

Α. Εφαρμόστε θέρμανση σε ζώνες στον άξονα (σφάλμα ±2°C) για να αποτρέψετε την ανομοιόμορφη συρρίκνωση του τήγματος που προκαλεί ωοειδές σχήμα.

B. Επιθεωρήστε και καθαρίστε τις ακαθαρσίες από το χιτώνιο του βαθμονομητή, τις πλάκες στήριξης ή τους δακτυλίους στεγανοποίησης για να αποφύγετε την τοπική ανομοιόμορφη αντίσταση που προκαλεί παραμόρφωση.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, η Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. σας καλωσορίζει να επικοινωνήσετε για λεπτομερή έρευνα, θα σας παρέχουμε επαγγελματικές τεχνικές οδηγίες ή προτάσεις προμήθειας εξοπλισμού.