Συνήθη προβλήματα και λύσεις στη διαδικασία εξώθησης σωλήνων πολυαιθυλενίου

Στη διαδικασία παραγωγής πλαστικών σωλήνων, επειδή οι χειριστές δεν είναι ικανοί στη διαδικασία και τη λειτουργία του μηχανήματος, οι πλαστικοί σωλήνες εμφανίζονται συχνά τραχύς στην εξωτερική επιφάνεια, δακτύλιοι τρεμούλιασης στο εσωτερικό, ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, ανεπαρκής στρογγυλότητα κ.λπ., επομένως η διαδικασία πρέπει να να προσαρμοστεί έγκαιρα για να εξαλειφθεί Μόνο όταν η γραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων αποτύχει, μπορεί να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος.

1. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα είναι τραχιά

Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της διαδικασίας. μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, η καλύτερη θερμοκρασία νερού ψύξης για σωλήνες PE είναι 20~25℃. ελέγξτε την πλωτή οδό, εάν υπάρχει απόφραξη ή ανεπαρκής πίεση νερού. ελέγξτε αν ο δακτύλιος θέρμανσης της κάννης, της κεφαλής κ.λπ. έχει καταστραφεί. Ρυθμίστε την είσοδο νερού στο χιτώνιο μεγέθυνσης Ρυθμός ροής. ελέγξτε την απόδοση και τον αριθμό παρτίδας των πρώτων υλών· ελέγξτε τη θερμοκρασία του πυρήνα του καλουπιού, εάν είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του τμήματος μήτρας, χαμηλώστε τη θερμοκρασία του πυρήνα. καθαρίστε τα αδρανή καλουπιών.

2. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: εμφανίζονται σημάδια αυλακώσεων στην εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα

Ρυθμίστε την πίεση εξόδου νερού του χιτωνίου μεγέθυνσης και η έξοδος νερού πρέπει να είναι ισορροπημένη. ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στο κουτί μέτρησης μεγέθους κενού για να κρυώσει ομοιόμορφα ο σωλήνας. Ελέγξτε εάν υπάρχουν υπολείμματα, γρέζια, κ.λπ. στο καλούπι, στο χιτώνιο διαστασιολόγησης, στο μηχάνημα κοπής και σε άλλο υλικό.

3. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: σημάδια αυλάκωσης στην εσωτερική επιφάνεια

Ελέγξτε εάν το νερό εισέρχεται στον εσωτερικό σωλήνα. Εάν εισέλθει νερό, πιέστε το έμβρυο του σωλήνα του καλουπιού αμέσως μετά την έξοδο για να σφραγίσει την εσωτερική κοιλότητα. μειώστε την εσωτερική θερμοκρασία του καλουπιού. Καθαρίστε και γυαλίστε το καλούπι.

4. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: εμφανίζεται ένας δακτύλιος jitter στο εσωτερικό του σωλήνα

Ρυθμίστε την έξοδο νερού του χιτωνίου για να το κάνετε ομοιόμορφο. ρυθμίστε τον βαθμό κενού του δεύτερου θαλάμου έτσι ώστε ο βαθμός κενού του πίσω θαλάμου να είναι ελαφρώς υψηλότερος από τον βαθμό κενού του μπροστινού θαλάμου. Ελέγξτε εάν η σφράγιση κενού είναι πολύ σφιχτή. ελέγξτε αν το τρακτέρ κουνιέται. Ελέγξτε τον κύριο κινητήρα εάν το υλικό είναι ομοιόμορφο.

5. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: δεν υπάρχει κενό

Ελέγξτε εάν η είσοδος νερού της αντλίας κενού είναι φραγμένη, εάν είναι φραγμένη, ξεμπλοκάρετε την. Ελέγξτε εάν η αντλία κενού λειτουργεί σωστά. ελέγξτε εάν ο αγωγός κενού έχει διαρροή. Ελέγξτε εάν η μικρή οπή στη μέση της βίδας συμπίεσης του μανδρελιού είναι φραγμένη, εάν είναι φραγμένη, χρησιμοποιήστε ένα λεπτό σιδερένιο σύρμα για να το καθαρίσετε.

6. Αστοχία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι εκτός ανοχής

Ρυθμίστε το βαθμό κενού για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. ρυθμίστε την ταχύτητα έλξης για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. τροποποιήστε το μέγεθος της εσωτερικής οπής του χιτωνίου διαστασιολόγησης.

7. Δυσλειτουργία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η στρογγυλότητα του σωλήνα είναι εκτός ανοχής

Ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στη μηχανή ρύθμισης κενού και στο κουτί ψεκασμού για να κρυώσει ο σωλήνας ομοιόμορφα. ελέγξτε τη μηχανή ρύθμισης κενού, τη στάθμη του νερού στο κουτί ψεκασμού και την πίεση του μετρητή πίεσης νερού για να κάνετε τον όγκο ψεκασμού μεγάλο και ισχυρό. Ελέγξτε τη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού Εάν η θερμοκρασία του νερού είναι μεγαλύτερη από 35℃, απαιτείται σύστημα κρύου νερού ή κουτί ψεκασμού. Ελέγξτε το κύκλωμα νερού και καθαρίστε το φίλτρο. προσαρμόστε τη διαδικασία. Ελέγξτε και διορθώστε την εσωτερική διάμετρο της οπής του χιτωνίου διαστασιολόγησης. ρυθμίστε τον οδηγό σωλήνα και τη συσκευή σύσφιξης για να διορθώσετε την ωοειδότητα του σωλήνα.

8. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σωλήνα

Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος στο καλούπι. ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στη μηχανή ρύθμισης κενού και στο κουτί ψεκασμού για να κρυώσει ομοιόμορφα ο σωλήνας. προσαρμόστε την έξοδο νερού του χιτωνίου για να το κάνετε ομοιόμορφο. αποσυναρμολογήστε το καλούπι, ελέγξτε εάν οι βίδες μέσα στο καλούπι είναι χαλαρές και σφίξτε ξανά.

9. Δυσλειτουργία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η θερμοκρασία πλαστικοποίησης είναι πολύ υψηλή

Προσαρμόστε τη διαδικασία. ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης του πυρήνα του καλουπιού και αερίστε και ψύξτε το καλούπι. η θερμότητα διάτμησης της βίδας είναι πολύ υψηλή, αντικαταστήστε τη βίδα.

10. Δυσλειτουργία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανακριβές μήκος κοπής

Ελέγξτε εάν ο μακρύς τροχός είναι συμπιεσμένος. Ελέγξτε εάν ο μακρύς τροχός ταλαντεύεται και σφίξτε το μπουλόνι στερέωσης του πλαισίου του μακριού τροχού. ελέγξτε εάν ο διακόπτης οδήγησης της μηχανής κοπής είναι κατεστραμμένος. Ελέγξτε εάν ο περιστροφικός κωδικοποιητής είναι κατεστραμμένος. εάν η καλωδίωση του περιστροφικού κωδικοποιητή είναι αποσυνδεδεμένη (αεροπορία) Εάν η πρίζα είναι σε καλή επαφή). κάθε αυτόνομο περίβλημα (ακροδέκτης PE) θα πρέπει να είναι γειωμένο σε ένα πλήρες σημείο γείωσης για αξιόπιστη γείωση και το σημείο γείωσης πρέπει να έχει πάσσαλο γείωσης που να πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής γείωσης και κάθε αυτόνομο περίβλημα (ακροδέκτης PE) δεν επιτρέπεται Συνδέστε στη γείωση μετά τη σειριακή σύνδεση, διαφορετικά θα εισαγάγει παλμούς παρεμβολής και θα προκαλέσει ανακρίβεια του μήκους κοπής.

11. Αστοχία γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: πρόβλημα λωρίδας αναγνώρισης συν-εξώθησης

Διάχυση ταινιών ταυτοποίησης συν-εξώθησης: Γενικά, προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή υλικών συν-εξώθησης που χρησιμοποιούνται από τους χρήστες. Πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά όπως PE. Εάν είναι απαραίτητο, η θερμοκρασία του τμήματος εξώθησης μπορεί να μειωθεί.

Η ετικέτα συν-εξώθησης δεν μπορεί να συμπιεστεί προς τα έξω: σταματήστε τον κύριο εξωθητή, ξεκινήστε πρώτα τη μηχανή συνεξώθησης, ενεργοποιήστε τη μηχανή συν-εξώθησης για περίπου 10 λεπτά και μετά ενεργοποιήστε τον κεντρικό υπολογιστή.

Οι λωρίδες αναγνώρισης συν-εξώθησης είναι πολύ λεπτές ή πολύ φαρδιές: Γενικά, προκαλείται από την αναντιστοιχία μεταξύ του όγκου εξώθησης της μηχανής συνεξώθησης και της ταχύτητας έλξης του σωλήνα και πρέπει να ρυθμιστεί

Η συχνότητα του μετατροπέα συχνότητας της μηχανής συν-εξώθησης ή αλλαγή της ταχύτητας έλξης για να ταιριάζει με τις δύο ταχύτητες.

Ο δεύτερος είναι ο λόγος για τον οποίο το χιτώνιο νερού ψύξης του τμήματος εκφόρτωσης του συνεξωθητήρα δεν διέρχεται από το νερό ψύξης.

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής σωλήνων, θα υπάρξουν άλλες μη φυσιολογικές καταστάσεις, οι οποίες θα πρέπει να αντιμετωπιστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.