Κοινά προβλήματα και λύσεις στη διαδικασία εξώθησης σωλήνων PE

Κατά τη διαδικασία παραγωγής πλαστικών σωλήνων, επειδή οι χειριστές δεν είναι ικανοί στη διαδικασία και τη λειτουργία του μηχανήματος, οι πλαστικοί σωλήνες εμφανίζονται συχνά τραχύι στην εξωτερική επιφάνεια, δακτύλιοι jitter στο εσωτερικό, άνισο πάχος τοιχώματος, ανεπαρκές στρογγυλότητα κ.λπ., οπότε η διαδικασία πρέπει Μόνο όταν η γραμμή παραγωγής πλαστικών σωλήνων αποτύχει μπορεί να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος.

1. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα είναι τραχιά

Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της διαδικασίας. μειώστε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, η καλύτερη θερμοκρασία νερού ψύξης για σωλήνες PE είναι 20～25â «ƒ · ελέγξτε την πλωτή οδό, εάν υπάρχει απόφραξη ή ανεπαρκής πίεση νερού. ελέγξτε εάν ο δακτύλιος θέρμανσης του βαρελιού, της κεφαλής κ.λπ. είναι κατεστραμμένος. Ρυθμίστε την είσοδο νερού του χιτωνίου μεγέθους Ροή ροής. ελέγξτε την απόδοση και τον αριθμό παρτίδας των πρώτων υλών. ελέγξτε τη θερμοκρασία του πυρήνα του καλουπιού, εάν είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του τμήματος μήτρας, χαμηλώστε τη θερμοκρασία του πυρήνα. καθαρίστε τα αδρανή καλούπι.

2. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: στην εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού σωλήνα εμφανίζονται σημάδια αυλακώσεων

Ρυθμίστε την πίεση εξόδου νερού του χιτωνίου μεγέθους και η έξοδος νερού απαιτείται να είναι ισορροπημένη. ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στο κουτί μεγέθους κενού για να κρυώσει ο σωλήνας ομοιόμορφα. ελέγξτε αν υπάρχουν συντρίμμια, γρύλοι κ.λπ. στη μήτρα, μανίκι μεγέθους, μηχανή κοπής και άλλο υλικό.

3. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: σημάδια αυλακώσεων στην εσωτερική επιφάνεια

Ελέγξτε αν το νερό εισέρχεται στον εσωτερικό σωλήνα. Εάν εισέλθει νερό, τσιμπήστε το έμβρυο σωλήνα του καλουπιού αμέσως μετά την έξοδο για να σφραγίσετε την εσωτερική κοιλότητα. μειώστε την εσωτερική θερμοκρασία του καλουπιού. καθαρίστε και γυαλίστε τη φόρμα.

4. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ένας δακτύλιος jitter εμφανίζεται στο εσωτερικό του σωλήνα

Ρυθμίστε την έξοδο νερού του μανικιού μεγέθους για να γίνει ομοιόμορφο. ρυθμίστε τον βαθμό κενού του δεύτερου θαλάμου έτσι ώστε ο βαθμός κενού του πίσω θαλάμου να είναι ελαφρώς υψηλότερος από τον βαθμό κενού του μπροστινού θαλάμου. ελέγξτε εάν η σφράγιση κενού είναι πολύ σφιχτή. ελέγξτε αν το τρακτέρ κουνιέται. ελέγξτε τον κύριο κινητήρα Αν το υλικό είναι ομοιόμορφο.

5. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: χωρίς κενό

Ελέγξτε εάν η είσοδος νερού της αντλίας κενού είναι φραγμένη, εάν είναι φραγμένη, ξεμπλοκάρετε την. ελέγξτε αν η αντλία κενού λειτουργεί σωστά. ελέγξτε εάν ο αγωγός κενού διαρρέει. Ελέγξτε εάν η μικρή τρύπα στη μέση της βίδας συμπίεσης του άξονα είναι μπλοκαρισμένη, εάν είναι φραγμένη, χρησιμοποιήστε ένα λεπτό σιδερένιο σύρμα για να την καθαρίσετε.

6. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι εκτός ανοχής

Ρυθμίστε τον βαθμό κενού για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. ρυθμίστε την ταχύτητα πρόσφυσης για να αλλάξετε το μέγεθος του εξωτερικού κύκλου. τροποποιήστε το μέγεθος της εσωτερικής οπής του χιτωνίου μεγέθους.

7. Δυσλειτουργία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η στρογγυλότητα του σωλήνα είναι εκτός ανοχής

Ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού για να κρυώσει ο σωλήνας ομοιόμορφα. ελέγξτε τη μηχανή ρύθμισης κενού, τη στάθμη του νερού στο κουτί ψεκασμού και την πίεση του μετρητή πίεσης νερού για να κάνετε τον όγκο ψεκασμού μεγάλο και ισχυρό. Ελέγξτε τη μηχανή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού Εάν η θερμοκρασία του νερού είναι μεγαλύτερη από 35 â, απαιτείται σύστημα ψύξης νερού ή κουτί ψεκασμού ψεκασμού. ελέγξτε το κύκλωμα νερού και καθαρίστε το φίλτρο. προσαρμόστε τη διαδικασία. ελέγξτε και διορθώστε την εσωτερική διάμετρο της οπής του χιτωνίου μεγέθους. προσαρμόστε τον οδηγό σωλήνα και τη συσκευή σύσφιξης για να διορθώσετε την οβάλ του σωλήνα.

8. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: άνισο πάχος τοιχώματος σωλήνα

Ρυθμίστε το πάχος του τοιχώματος στο καλούπι. ρυθμίστε τη γωνία του ακροφυσίου στη συσκευή ρύθμισης κενού και το κουτί ψεκασμού για να κρυώσει ο σωλήνας ομοιόμορφα. ρυθμίστε την έξοδο νερού του χιτωνίου μεγέθους για να γίνει ομοιόμορφο. αποσυναρμολογήστε το καλούπι, ελέγξτε αν οι βίδες στο εσωτερικό του καλουπιού είναι χαλαρές και σφίξτε ξανά.

9. Δυσλειτουργία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: η θερμοκρασία πλαστικοποίησης είναι πολύ υψηλή

Προσαρμόστε τη διαδικασία. ρυθμίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης του πυρήνα του καλουπιού και αερίστε και ψύξτε το καλούπι. η διατμητική θερμότητα της βίδας είναι πολύ υψηλή, αντικαταστήστε τη βίδα.

10. Δυσλειτουργία της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: ανακριβές μήκος κοπής

Ελέγξτε εάν ο μακρύς τροχός είναι συμπιεσμένος. ελέγξτε αν ο μακρύς τροχός κουνιέται και σφίξτε το μπουλόνι στερέωσης του πλαισίου του μακρού τροχού. ελέγξτε εάν ο διακόπτης ταξιδιού της μηχανής κοπής είναι κατεστραμμένος. ελέγξτε εάν ο περιστροφικός κωδικοποιητής είναι κατεστραμμένος. εάν η καλωδίωση του περιστροφικού κωδικοποιητή είναι αποσυνδεδεμένη (αεροπορία) Εάν η πρίζα είναι σε καλή επαφή). κάθε αυτόνομο περίβλημα (τερματικό PE) πρέπει να είναι γειωμένο σε ένα συνολικό σημείο γείωσης για αξιόπιστη γείωση και το σημείο γείωσης πρέπει να έχει ένα ποσοστό γείωσης που πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής γείωσης και κάθε αυτόνομος περίβλημα (τερματικό PE) δεν επιτρέπεται Συνδέστε στο έδαφος μετά τη σύνδεση σε σειρά, διαφορετικά θα εισάγει παλμούς παρεμβολής και θα προκαλέσει ανακρίβεια στο μήκος κοπής.

11. Βλάβη της γραμμής παραγωγής πλαστικών σωλήνων: πρόβλημα λωρίδας ταυτόχρονης εξώθησης

Διάχυση ταινιών αναγνώρισης συν-εξώθησης: Γενικά, προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή υλικών συν-εξώθησης που χρησιμοποιούνται από τους χρήστες. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά όπως το PE. Εάν είναι απαραίτητο, η θερμοκρασία του τμήματος εξώθησης μπορεί να μειωθεί.

Η ετικέτα συν-εξώθησης δεν μπορεί να πιεστεί: σταματήστε τον κύριο εξωθητή, ξεκινήστε πρώτα τη μηχανή συμπαραγωγής, ενεργοποιήστε τη μηχανή συμπαραγωγής για περίπου 10 λεπτά και, στη συνέχεια, ενεργοποιήστε τον ξενιστή.

Οι λωρίδες αναγνώρισης συν-εξώθησης είναι πολύ λεπτές ή πολύ φαρδιές: Γενικά, προκαλείται από την αναντιστοιχία μεταξύ του όγκου εξώθησης του μηχανήματος εξώθησης και της ταχύτητας έλξης του σωλήνα και πρέπει να ρυθμιστεί

Η συχνότητα του μετατροπέα συχνότητας της μηχανής συνεξώθησης ή η αλλαγή της ταχύτητας έλξης για να ταιριάζει με τις δύο ταχύτητες.

Ο δεύτερος είναι ο λόγος για τον οποίο το μανδύα νερού ψύξης του τμήματος εκφόρτωσης του συμπιεστή δεν διέρχεται από το νερό ψύξης.

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής σωλήνων, θα υπάρξουν άλλες ασυνήθιστες καταστάσεις, οι οποίες θα πρέπει να αντιμετωπιστούν ανάλογα με την πραγματική κατάσταση.