Ένας ολοκληρωμένος οδηγός για τα "10 βασικά εξαρτήματα" ενός εξωθητήρα διπλής βίδας!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.είναι ακατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμούέχει πάνω από 30 χρόνια εμπειρίαςεξοπλισμός εξώθησης πλαστικών σωλήνων, νέα προστασία του περιβάλλοντος και νέος εξοπλισμός υλικών. Από την ίδρυσή του το Fangli έχει αναπτυχθεί με βάση τις απαιτήσεις των χρηστών. Μέσω συνεχούς βελτίωσης, ανεξάρτητης Ε&Α στη βασική τεχνολογία και πέψη και απορρόφηση προηγμένης τεχνολογίας και άλλων μέσων, έχουμε αναπτύξειΓραμμή εξώθησης σωλήνων PVC, Γραμμή εξώθησης σωλήνων PP-R, Γραμμή εξώθησης αγωγών παροχής νερού PE / αερίου, η οποία εισηγήθηκε από το κινεζικό υπουργείο Κατασκευών για την αντικατάσταση των εισαγόμενων προϊόντων. Έχουμε κερδίσει τον τίτλο της «Πρώτης μάρκας στην επαρχία Zhejiang».

Οεξωθητήρας διπλού κοχλίαείναι απαραίτητος εξοπλισμός για την παραγωγή, τροποποίηση και επεξεργασία πολυμερών υλικών. Είτε πρόκειται για τροποποίηση βιοαποικοδομήσιμων υλικών όπως PLA και PBAT, πλήρωση και ενίσχυση PVC ή PP, είτε για προετοιμασία masterbatches και λειτουργικών masterbatches, είναι απαραίτητο. Ωστόσο, πολλοί επαγγελματίες γνωρίζουν μόνο πώς να "εκκινούν και να προσαρμόζουν τις παραμέτρους" χωρίς να κατανοούν τους συγκεκριμένους ρόλους των βασικών εξαρτημάτων μέσα στο μηχάνημα. Αυτό οδηγεί σε αδυναμία κατά την αντιμετώπιση βλαβών και τα καθιστά επιρρεπή σε παγίδες κατά την επιλογή εξοπλισμού. Στην πραγματικότητα, η δομή του πυρήνα ενός εξωθητήρα με δύο κοχλίες δεν είναι περίπλοκη. αποτελείται κυρίως από 10 βασικά στοιχεία. Σήμερα, θα αναλύσουμε τις βασικές λειτουργίες και τα πρακτικά βασικά σημεία αυτών των 10 στοιχείων μία προς μία. Είτε είστε νέος στη βιομηχανία είτε βετεράνος που θέλει να βελτιστοποιήσει την επιλογή εξοπλισμού, μπορείτε να κατανοήσετε γρήγορα την «εσωτερική λογική» τουεξωθητήρας διπλού κοχλία.

01 Βίδα + Κάννη

Αν τοεξωθητήρας διπλού κοχλίαείναι το «εργαλείο επεξεργασίας», τότε η βίδα και το βαρέλι είναι η «καρδιά» του – η μεταφορά, η τήξη, η ανάμειξη και η πλαστικοποίηση των υλικών βασίζονται σε αυτό το «δίδυμο». Είναι επίσης τα πιο κρίσιμα εξαρτήματα κατά την επιλογή εξοπλισμού, καθορίζοντας άμεσα την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Όσον αφορά τη λειτουργία, τα δύο έχουν διακριτούς ρόλους, αλλά λειτουργούν σε συντονισμό: Το βαρέλι είναι το "κλειστό δοχείο", με ένα λείο εσωτερικό τοίχωμα που είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και τη φθορά (συνήθως επικαλυμμένο με νιτρίωση ή ένα στρώμα κράματος), παρέχοντας έναν σταθερό χώρο για την επεξεργασία υλικού. Η βίδα είναι το "εξάρτημα ισχύος πυρήνα". Οι δύο βίδες περιστρέφονται συμπεριστροφικά ή αντίθετα μέσα στην κάννη. Μέσω της δράσης συμπίεσης και διάτμησης μεταξύ των πτερυγίων βιδών και του εσωτερικού τοιχώματος της κάννης, τα σφαιρίδια στερεής ρητίνης "ζυμώνονται" σε λιωμένη κατάσταση, ενώ πρόσθετα όπως πλαστικοποιητές και αντιοξειδωτικά αναμιγνύονται. Τέλος, το ομοιόμορφα πλαστικοποιημένο τήγμα ωθείται προς την κεφαλή της μήτρας για να σχηματίσει ένα συγκεκριμένο σχήμα. Κατά την επιλογή, δύο βασικές παράμετροι πρέπει να παρακολουθούνται προσεκτικά: Πρώτον, η διάμετρος της βίδας (συνήθως κυμαίνεται από 30 mm έως 150 mm). Μια μεγαλύτερη διάμετρος επιτρέπει τη μεταφορά περισσότερου υλικού ανά μονάδα χρόνου, κατάλληλο για σενάρια μαζικής παραγωγής. Δεύτερον, ο λόγος μήκους προς διάμετρο (L/D), δηλαδή ο λόγος του μήκους της βίδας προς τη διάμετρό της. Μια μεγαλύτερη αναλογία σημαίνει μεγαλύτερο χρόνο ανάμειξης και πλαστικοποίησης για το υλικό μέσα στην κάννη, κατάλληλο για σενάρια που απαιτούν βαθιά τροποποίηση.

02 Ζώνες θέρμανσης

Ο μετασχηματισμός των πολυμερών υλικών από στερεά σε τετηγμένη κατάσταση βασίζεται σε συνεχή και ομοιόμορφη θέρμανση. Οι ζώνες θέρμανσης είναι οι «θερμαντήρες πυρήνα» του εξωθητήρα διπλού κοχλία, που είναι κυρίως υπεύθυνοι για τη θέρμανση της βίδας και του κυλίνδρου για την αύξηση της εσωτερικής θερμοκρασίας του κυλίνδρου στο σημείο τήξης του υλικού. Η εγκατάσταση ζωνών θέρμανσης είναι αρκετά ιδιαίτερη. Συνήθως είναι διατεταγμένα σε "τμήματα" κατά μήκος του κυλίνδρου (γενικά 3-5 τμήματα), με κάθε τμήμα να έχει τη δυνατότητα ανεξάρτητου ελέγχου θερμοκρασίας. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία της ζώνης τροφοδοσίας είναι χαμηλότερη (μόνο 80°C-100°C) για να αποφευχθεί η πρόωρη τήξη και η συσσωμάτωση του υλικού, η οποία θα μπορούσε να μπλοκάρει τη θύρα τροφοδοσίας. Η θερμοκρασία της ζώνης τήξης αυξάνεται (φθάνοντας στο σημείο τήξης του υλικού) για να πλαστικοποιηθεί σταδιακά το υλικό. Η θερμοκρασία της ζώνης μέτρησης σταθεροποιείται εντός του εύρους θερμοκρασίας τήξης για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία του τήγματος. Εκτός από τη θέρμανση, η προθέρμανση είναι επίσης μια σημαντική λειτουργία των ζωνών θέρμανσης. Πριν από την εκκίνηση του εξοπλισμού, η κάννη και η βίδα πρέπει να προθερμανθούν μέσω των ταινιών θέρμανσης (συνήθως για 30-60 λεπτά). Η απευθείας εκκίνηση με κρύες βίδες και κάννη μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση του υλικού και μπορεί να καταστρέψει τα εξαρτήματα λόγω υπερβολικών διαφορών θερμοκρασίας. Αυτό το βήμα είναι ιδιαίτερα σημαντικό κατά την επεξεργασία βιοαποδομήσιμων υλικών, καθώς μπορεί να μειώσει την υποβάθμιση των υλικών που προκαλείται από την ξαφνική θέρμανση.

03 Κινητήρας

Εάν η βίδα και η κάννη είναι η «καρδιά», τότε ο κινητήρας είναι η «πηγή ισχύος» που τροφοδοτεί με αίμα την καρδιά – η περιστροφή των βιδών και η μεταφορά του υλικού σε έναν εξωθητήρα διπλού κοχλία βασίζονται εξ ολοκλήρου στην ισχύ που παρέχει ο κινητήρας. Η ισχύς και η σταθερότητα του κινητήρα επηρεάζουν άμεσα την απόδοση επεξεργασίας και την ασφάλεια λειτουργίας του εξοπλισμού. Οι κινητήρες που χρησιμοποιούνται σε εξωθητήρες διπλού κοχλία στην αγορά είναι ως επί το πλείστον "ασύγχρονοι κινητήρες μεταβλητής συχνότητας", των οποίων τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν ρυθμιζόμενη ταχύτητα και σταθερή απόδοση ισχύος, επιτρέποντας προσαρμογή της ισχύος εξόδου σύμφωνα με τις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών υλικών. Κατά την επιλογή, προσέξτε την "αντίστοιχη ισχύος": Οι βίδες μικρής διαμέτρου (30mm-50mm) είναι κατάλληλες για εργαστηριακές δοκιμές μικρών παρτίδων και αρκεί ένας κινητήρας 15kW-37kW. Οι μεσαίες έως μεγάλες βίδες (65mm-100mm) για βιομηχανική παραγωγή απαιτούν κινητήρες που κυμαίνονται από 55kW έως 160kW. Εάν επεξεργάζεστε υλικά υψηλής πλήρωσης (π.χ. PP με περιεκτικότητα πληρωτικού ανθρακικού ασβεστίου άνω του 50%), η ισχύς του κινητήρα θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η διακοπή της υπερφόρτωσης του κινητήρα λόγω υπερβολικού φορτίου.

04 Κιβώτιο ταχυτήτων

Η ισχύς εξόδου από τον κινητήρα δεν μπορεί να μεταδοθεί απευθείας στις βίδες. Από τη μία πλευρά, η ταχύτητα του κινητήρα είναι πολύ υψηλή (συνήθως χιλιάδες σ.α.λ.), υπερβαίνοντας κατά πολύ την απαιτούμενη ταχύτητα βίδας (οι ταχύτητες βιδών εξώθησης διπλού κοχλία είναι κυρίως μεταξύ 100-600 σ.α.λ.). Από την άλλη πλευρά, ο κινητήρας έχει μόνο ένα άκρο εξόδου ισχύος, το οποίο πρέπει να κατανεμηθεί σε δύο βίδες. Το κιβώτιο ταχυτήτων αναλαμβάνει τον βασικό ρόλο της «μείωσης ταχύτητας + κατανομής ισχύος». Συγκεκριμένα, το κιβώτιο ταχυτήτων έχει δύο βασικές λειτουργίες: Πρώτον, "Μείωση ταχύτητας" - μέσω ενός εσωτερικού σετ ταχυτήτων, μετατρέπει την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του κινητήρα σε περιστροφή χαμηλής ταχύτητας και υψηλής ροπής που απαιτείται από τις βίδες, διασφαλίζοντας ότι οι βίδες έχουν επαρκή δύναμη για να εξωθήσουν και να διατμήσουν το υλικό. Δεύτερον, "Power Splitting" - κατανέμει ομοιόμορφα την ισχύ του κινητήρα στις δύο βίδες, διασφαλίζοντας ότι περιστρέφονται με την ίδια ταχύτητα (για μοντέλα με ταυτόχρονη περιστροφή) ή σύμφωνα με μια σταθερή αναλογία (για μοντέλα με αντίστροφη περιστροφή), αποτρέποντας την ανομοιόμορφη ανάμειξη υλικού λόγω διαφορών ταχύτητας. Στην καθημερινή χρήση, η συντήρηση του κιβωτίου ταχυτήτων είναι ζωτικής σημασίας – εξειδικευμένο λάδι κιβωτίου ταχυτήτων πρέπει να προστίθεται τακτικά για να αποφευχθεί η φθορά του κιβωτίου ταχυτήτων. Εάν παρουσιαστεί μη φυσιολογικός θόρυβος ή διαρροή λαδιού στο κιβώτιο ταχυτήτων, θα πρέπει να ελεγχθεί αμέσως μετά το σβήσιμο. Διαφορετικά, μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία του ελέγχου ταχύτητας, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος ή ακόμα και ζημιά στις βίδες.

05 Συμπλέκτης ασφαλείας / Πείρος διάτμησης

Κατά τη λειτουργία του αεξωθητήρας διπλού κοχλία, τα απροσδόκητα σφάλματα είναι αναπόφευκτα - για παράδειγμα, μεταλλικοί ρύποι που εισέρχονται στη θύρα τροφοδοσίας ή συσσωμάτωση υλικού που προκαλεί μπλοκάρισμα της βίδας. Σε αυτό το σημείο, ο κινητήρας εξακολουθεί να αποδίδει ισχύ. Χωρίς διάταξη προστασίας, η τεράστια ροπή θα μεταδιδόταν απευθείας στο κιβώτιο ταχυτήτων, τις βίδες και την κάννη, προκαλώντας ενδεχομένως λυγισμένες βίδες, γρατσουνιές κάννες ή σπασμένα γρανάζια κιβωτίου ταχυτήτων, με αποτέλεσμα εξαιρετικά υψηλό κόστος επισκευής. Ο συμπλέκτης ασφαλείας (ή το συγκρότημα πείρων διάτμησης) είναι η "βαλβίδα ασφαλείας" που λύνει αυτό το πρόβλημα. Τοποθετείται μεταξύ του κινητήρα και του κιβωτίου ταχυτήτων και η βασική του λειτουργία είναι η "προστασία υπερφόρτωσης": Όταν παρουσιαστεί σφάλμα και το φορτίο υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή, ο συμπλέκτης ασφαλείας αποσυνδέει αυτόματα τον κινητήρα από το κιβώτιο ταχυτήτων, επιτρέποντας στον κινητήρα να λειτουργεί στο ρελαντί, ενώ ταυτόχρονα ενεργοποιείται ένας συναγερμός διακοπής λειτουργίας, αποτρέποντας περαιτέρω ζημιά στη ράβδο, τη βίδα και το κιβώτιο ταχυτήτων. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το "κατώφλι υπερφόρτωσης" του συμπλέκτη ασφαλείας πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με την ισχύ του κινητήρα και το επεξεργασμένο υλικό - το όριο μπορεί να είναι ελαφρώς υψηλότερο για τα συνηθισμένα υλικά, αλλά πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας και υψηλής πλήρωσης για να διασφαλιστεί η έγκαιρη ενεργοποίηση προστασίας.

06 Σύστημα τροφοδοσίας

Η «ομοιομορφία σίτισης» σε αεξωθητήρας διπλού κοχλίαεπηρεάζει άμεσα την ποιότητα πλαστικοποίησης του τήγματος. Εάν η τροφοδοσία είναι ασυνεπής, προκαλεί διακυμάνσεις της πίεσης στο εσωτερικό της κάννης, οδηγώντας σε τελικά προϊόντα με ανομοιόμορφο πάχος ή ασταθή απόδοση. Το σύστημα τροφοδοσίας είναι ο «διαχειριστής» που ελέγχει με ακρίβεια τον «ρυθμό τροφοδοσίας», που χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: Ογκομετρικούς τροφοδότες και βαρυμετρικούς τροφοδότες (απώλειας βάρους).

· Ογκομετρικός τροφοδότης:Η βασική αρχή είναι η "μέτρηση κατ' όγκο". Το υλικό τροφοδοτείται στο βαρέλι μέσω ενός βιδωτού μεταφορέα. Τα πλεονεκτήματά του είναι η απλή δομή, το χαμηλό κόστος και η εύκολη συντήρηση. Είναι κατάλληλο για σενάρια όπου οι απαιτήσεις ακρίβειας συστατικών δεν είναι υψηλές. Η τακτική συντήρηση περιλαμβάνει τακτικό καθαρισμό της μεταφορικής βίδας για την αποφυγή υπολειμμάτων υλικού και συσσωμάτωσης.

· Βαρυμετρικός τροφοδότης:Η βασική αρχή είναι η "μέτρηση κατά βάρος". Χρησιμοποιεί κυψέλες φορτίου για την παρακολούθηση του ρυθμού τροφοδοσίας σε πραγματικό χρόνο, προσαρμόζοντας αυτόματα την ταχύτητα της βίδας για να διασφαλίσει ότι το σφάλμα ωριαίας ταχύτητας τροφοδοσίας ελέγχεται εντός ±0,5%. Το πλεονέκτημά του είναι η ακριβής παρτίδα, κατάλληλη για ανάμειξη υλικών πολλαπλών συστατικών και σενάρια λειτουργικής τροποποίησης.

07 Σύστημα κενού

Τα πολυμερή υλικά πολυμερίζονται ως επί το πλείστον από μονομερή μικρών μορίων και τα μονομερή μικρών μορίων αναπόφευκτα παραμένουν κατά την επεξεργασία. Ειδικά για βιοαποικοδομήσιμα υλικά (όπως PLA, PBAT), μπορεί να προκύψει ελαφρά αποικοδόμηση κατά την επεξεργασία σε υψηλές θερμοκρασίες, παράγοντας ουσίες μικρών μορίων. Χωρίς σύστημα κενού, αυτά τα μικρά μόρια θα εξατμίζονταν σε καπνό, όχι μόνο μολύνοντας το περιβάλλον του εργαστηρίου αλλά και σχηματίζοντας φυσαλίδες μέσα στο προϊόν. Η βασική λειτουργία του συστήματος κενού είναι η εκκένωση του κυλίνδρου μέσω μιας αντλίας κενού κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης του υλικού, αφαιρώντας αμέσως τα υπολειμματικά μονομερή μικρών μορίων και τα προϊόντα αποδόμησης. Αυτό μειώνει τον καπνό του εργαστηρίου και αποτρέπει την παραμονή μικρών μορίων στο προϊόν – βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος (π.χ. μείωση της απώλειας αντοχής που προκαλείται από φυσαλίδες) και μειώνοντας την πιθανότητα μετανάστευσης πλαστικοποιητή, καθιστώντας το προϊόν πιο σταθερό.

08 Σύστημα ψύξης

Κατά τη λειτουργία του αεξωθητήρας διπλού κοχλία, δεν απαιτούνται μόνο ζώνες θέρμανσης για τη θέρμανση, αλλά απαιτείται και σύστημα ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας. Από τη μια πλευρά, οι βίδες και η κάννη παράγουν πρόσθετη θερμότητα λόγω τριβής κατά τη συνεχή λειτουργία. Εάν δεν κρυώσει αμέσως, η υπερβολική θερμοκρασία στο εσωτερικό της κάννης μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση του υλικού. Από την άλλη πλευρά, μετά την εξώθηση του τήγματος από την κεφαλή της μήτρας, χρειάζεται και ψύξη για να διαμορφώσει το σχήμα του. Το σύστημα ψύξης χρησιμοποιεί κυρίως δύο μεθόδους: Air Cooling και Water Cooling.

· Αερόψυξη:Χρησιμοποιεί κρύο αέρα που διοχετεύεται από ανεμιστήρες για την ψύξη της κάννης, των βιδών ή του εξωθημένου προϊόντος. Τα πλεονεκτήματά του είναι η απλή δομή και η έλλειψη νερού. Είναι κατάλληλο για μικρό εξοπλισμό, σενάρια επεξεργασίας χαμηλής θερμοκρασίας ή προϊόντα που δεν απαιτούν υψηλούς ρυθμούς ψύξης. Ωστόσο, η απόδοση ψύξης του είναι σχετικά χαμηλή, καθιστώντας το ακατάλληλο για σενάρια παραγωγής υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής απόδοσης.

· Ψύξη με νερό:Χρησιμοποιεί νερό που κυκλοφορεί για την ψύξη του βαρελιού ή του εξωθημένου προϊόντος. Τα πλεονεκτήματά του είναι η υψηλή απόδοση ψύξης και ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας. Είναι κατάλληλο για βιομηχανικό εξοπλισμό μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους, σενάρια επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας ή προϊόντα που απαιτούν υψηλούς ρυθμούς ψύξης. Ωστόσο, απαιτεί τακτικό καθαρισμό των σωλήνων του νερού ψύξης για να αποφευχθεί η απόφραξη αλάτων, η οποία επηρεάζει την απόδοση ψύξης.

09 Σύστημα Ηλεκτρικού Ελέγχου

Εάν τα προηγούμενα εξαρτήματα είναι τα "εκτελεστικά όργανα", τότε το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου είναι ο "εγκέφαλος" τουεξωθητήρας διπλού κοχλία– Ο εξοπλισμός start/stop, ρύθμιση θερμοκρασίας, έλεγχος ταχύτητας, ρύθμιση στάθμης κενού, ακόμη και συναγερμοί σφαλμάτων πραγματοποιούνται όλα από αυτό. Είναι επίσης η βασική διεπαφή για την αλληλεπίδραση του χειριστή με τον εξοπλισμό. Σήμερα, τα κύρια συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου υιοθετούν ως επί το πλείστον το "Touch Screen + PLC Control System", προσφέροντας διαισθητική και βολική λειτουργία: Οι χειριστές απλώς ορίζουν παραμέτρους όπως τις θερμοκρασίες ζώνης κάννης, την ταχύτητα βίδας, τον ρυθμό τροφοδοσίας και το επίπεδο κενού στην οθόνη αφής και το σύστημα ελέγχει αυτόματα τη λειτουργία κάθε στοιχείου. Εάν παρουσιαστεί σφάλμα (π.χ. υπερφόρτωση κινητήρα, υπέρβαση του ορίου θερμοκρασίας), το σύστημα ενεργοποιεί αμέσως έναν συναγερμό και εμφανίζει την αιτία του σφάλματος, διευκολύνοντας τη γρήγορη αντιμετώπιση προβλημάτων. Σε καθημερινή χρήση, αποτρέψτε τη μόλυνση του ηλεκτρικού συστήματος ελέγχου από υγρασία και λάδια. Ελέγχετε τακτικά εάν οι συνδέσεις καλωδίων είναι ασφαλείς για να αποτρέψετε την αστοχία του ελέγχου παραμέτρων λόγω χαλαρών συνδέσεων. Ειδικά κατά την επεξεργασία εύφλεκτων και εκρηκτικών υλικών (όπως ορισμένα τροποποιημένα πλαστικά), πρέπει να επιλέγονται αντιεκρηκτικά συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου για να διασφαλίζεται η ασφάλεια της παραγωγής.

10 Πλαίσιο βάσης

Το τελικό στοιχείο είναι το πλαίσιο βάσης. Μπορεί να φαίνεται απλό, αλλά είναι το θεμέλιο για τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού – ο κινητήρας, το κιβώτιο ταχυτήτων, η κάννη, οι βίδες και άλλα εξαρτήματα του εξωθητήρα με δύο βίδες είναι όλα τοποθετημένα στο πλαίσιο βάσης. Η βασική λειτουργία της βάσης είναι να "υποστηρίζει ολόκληρο τον εξοπλισμό" και να μειώνει τους κραδασμούς κατά τη λειτουργία. Οι βάσεις υψηλής ποιότητας είναι συνήθως κατασκευασμένες από χοντρές χαλύβδινες πλάκες συγκολλημένες μεταξύ τους και συχνά τοποθετούνται μαξιλαράκια απόσβεσης κραδασμών στο κάτω μέρος για να απορροφούν αποτελεσματικά τους κραδασμούς που δημιουργούνται από την περιστροφή του κινητήρα και των βιδών. Εάν η βάση είναι ασταθής, θα προκύψουν έντονοι κραδασμοί κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, οδηγώντας όχι μόνο σε χαλάρωση των συνδέσεων των εξαρτημάτων και υπερβολικό θόρυβο, αλλά επηρεάζοντας επίσης την ακρίβεια προσαρμογής μεταξύ των βιδών και της κάννης, προκαλώντας ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση του υλικού και πιθανή ζημιά στις βίδες και την κάννη. Κατά την εγκατάσταση του εξοπλισμού, βεβαιωθείτε ότι η βάση είναι τοποθετημένη σε επίπεδο (βαθμονομημένη με αλφάδι) για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη πίεση στον εξοπλισμό λόγω της κλίσης. Μετά από μακροχρόνια χρήση, ελέγξτε εάν τα μαξιλαράκια απόσβεσης κραδασμών της βάσης έχουν παλαιώσει. Εάν είναι παλιά, αντικαταστήστε τα αμέσως για να εξασφαλίσετε σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.

Συμπέρασμα: Κατανόηση των εξαρτημάτων για να κυριαρχήσετεΕξωθητήρας διπλής βίδας

Τα 10 βασικά εξαρτήματα ενός εξωθητήρα διπλού κοχλία, αν και φαινομενικά ανεξάρτητα, λειτουργούν πραγματικά σε συντονισμό – από το σύστημα τροφοδοσίας «τροφοδοτικό υλικό», μέχρι τη θέρμανση των ταινιών θέρμανσης, τη πλαστικοποίηση της βίδας και της κάννης, το σύστημα κενού που αφαιρεί τα πτητικά και το σύστημα ψύξης που ρυθμίζει το σχήμα, κάθε βήμα εξαρτάται από τη λειτουργία του.

Για τους επαγγελματίες, η κατανόηση του ρόλου και των βασικών σημείων κάθε εξαρτήματος όχι μόνο βοηθά στην αποφυγή της παγίδας της «τυφλής παρακολούθησης των τάσεων» κατά την επιλογή, επιτρέποντας την επιλογή εξοπλισμού κατάλληλου για τις ανάγκες παραγωγής τους, αλλά επιτρέπει επίσης τη γρήγορη αντιμετώπιση προβλημάτων όταν εμφανίζονται σφάλματα, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Για τους νεοφερμένους, αυτό είναι επίσης το θεμέλιο για να ξεκινήσετε με τους εξωθητήρες δύο βιδών. Μόνο με την κατανόηση της «εσωτερικής λογικής του εξοπλισμού» μπορεί κανείς να χειριστεί καλύτερα τον εξοπλισμό και να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.·Βεβαιωθείτε ότι έχετε καθαρίσει την εξωτερική επιφάνεια του μηχανήματος πριν και μετά τη χρήση. Είναι ένας τρόπος να το διατηρήσετε απαλλαγμένο από βρωμιά και σκόνη.