Βελτιστοποίηση ελέγχου θερμοκρασίας για διπλασιασμό της αποτελεσματικότητας της διαδικασίας διέλασης με δύο βίδες

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.είναι ακατασκευαστής μηχανικού εξοπλισμούμε πάνω από 30 χρόνια εμπειρίαςεξοπλισμός εξώθησης πλαστικών σωλήνων, νέα προστασία του περιβάλλοντος και νέος εξοπλισμός υλικών. Από την ίδρυσή του το Fangli έχει αναπτυχθεί με βάση τις απαιτήσεις των χρηστών. Μέσω συνεχούς βελτίωσης, ανεξάρτητης Ε&Α στη βασική τεχνολογία και πέψη και απορρόφηση προηγμένης τεχνολογίας και άλλων μέσων, έχουμε αναπτύξειΓραμμή εξώθησης σωλήνων PVC, Γραμμή εξώθησης σωλήνων PP-R, Γραμμή εξώθησης αγωγών παροχής νερού PE / αερίου, η οποία εισηγήθηκε από το κινεζικό υπουργείο Κατασκευών για την αντικατάσταση των εισαγόμενων προϊόντων. Έχουμε κερδίσει τον τίτλο της «Πρώτης μάρκας στην επαρχία Zhejiang».

Η διέλαση με δύο κοχλίες είναι μια από τις βασικές διαδικασίες στην επεξεργασία πολυμερών. Η σταθερή λειτουργία του και η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας, με τον έλεγχο θερμοκρασίας να βρίσκεται στον πυρήνα του.

Λόγω της πολυπλοκότητας των μοντέλων εξοπλισμού, των διαμορφώσεων βιδών και της ποικιλομορφίας των υλικών, οι βέλτιστες παράμετροι διεργασίας προέρχονται συχνά από μακροχρόνιο πειραματισμό και συσσωρευμένη εμπειρία. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή σε αρκετούς βασικούς παράγοντες που σχετίζονται με τη θερμοκρασία στη διαδικασία εξώθησης με δύο κοχλίες.

01  Θερμοκρασία διαδικασίας εξώθησης

Πολλοί παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον σχεδιασμό της θερμοκρασίας της διαδικασίας εξώθησης. Το κύριο θέμα είναι το υψηλότερο σημείο τήξης μεταξύ των συστατικών του υλικού. Για παράδειγμα, σε μια κύρια παρτίδα πολυπροπυλενίου, ο φορέας πολυπροπυλενίου έχει το υψηλότερο σημείο τήξης στους 170°C, επομένως οι θερμοκρασίες διεργασίας για κάθε ζώνη ορίζονται γύρω στους 170°C. Φυσικά, αυτό μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τη μέθοδο θέρμανσης. Οι θερμοκρασίες διαφέρουν μεταξύ θέρμανσης με αντίσταση και θέρμανσης ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής, με την τελευταία να είναι συνήθως χαμηλότερη.

Δεύτερον, η θερμοκρασία της διαδικασίας σχετίζεται με το μέγεθος του εξοπλισμού και την ταχύτητα παραγωγής. Η υψηλότερη απόδοση απαιτεί περισσότερη θερμότητα για να μαλακώσει και να λιώσει το υλικό, απαιτώντας υψηλότερη θερμοκρασία διεργασίας. Η θερμοκρασία σχεδιάζεται επίσης τμηματικά με βάση τις ανάγκες μεταφοράς και διάτμησης. Η υψηλότερη θερμοκρασία μειώνει το ιξώδες και τη δύναμη διάτμησης του υλικού, ενώ η χαμηλότερη θερμοκρασία αυξάνει το ιξώδες και τη δύναμη διάτμησης. Οι προσαρμογές στη θερμοκρασία της διεργασίας θα πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη άλλες φυσικές ιδιότητες του υλικού, όπως το ιξώδες.

02  Θερμοκρασία λαιμού τροφοδοσίας

Το κλειδί για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του λαιμού τροφοδοσίας είναι να αποτραπεί η προσκόλληση υλικού στη βίδα, κάτι που θα παρεμπόδιζε την κανονική τροφοδοσία. Για να επιτραπεί στο υλικό να λιώσει νωρίς για διατμητική διασπορά, η θερμοκρασία του λαιμού τροφοδοσίας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο τήξης του φορέα χωρίς να προκαλείται κόλλημα. Σε ορισμένες συνθέσεις, πρόσθετα χαμηλού σημείου τήξης υπάρχουν σε πολύ μικρές ποσότητες. Ακόμα κι αν λιώσουν, δεν επηρεάζουν σημαντικά τη συνολική μεταφορά του υλικού, επομένως η επίδρασή τους στη θερμοκρασία της διεργασίας είναι ελάχιστη.

Ωστόσο, ορισμένα σκευάσματα περιέχουν πολλά υλικά χαμηλού μοριακού βάρους. Ελαφρώς υψηλές θερμοκρασίες, σε συνδυασμό με τη θερμότητα που μεταφέρεται από τις κατάντη ζώνες θέρμανσης μέσω της βίδας, μπορεί να προκαλέσουν πρόωρη τήξη αυτών των υλικών στο στόμιο τροφοδοσίας, οδηγώντας σε πρόσφυση του υλικού και αστοχία τροφοδοσίας. Επομένως, κατά τη θέρμανση πριν από την έναρξη λειτουργίας, η ζώνη τροφοδοσίας πρέπει να διατηρείται σε χαμηλή θερμοκρασία. Μπορεί να χρειαστεί να ενεργοποιηθεί η ψύξη για να διατηρηθεί αυτή η χαμηλή θερμοκρασία. Διαφορετικά, μπορεί να προκύψουν προβλήματα ολίσθησης της βίδας και τροφοδοσίας μετά την εκκίνηση. Για να αποφύγετε ανωμαλίες εκκίνησης, είναι συχνά καλύτερο να ρυθμίζετε αρχικά τις θερμοκρασίες συμβατικά και στη συνέχεια να μειώνετε τη θερμοκρασία της ζώνης τροφοδοσίας μετά την εκκίνηση.

03  Θερμοκρασία θύρας εξαερισμού

Η θερμοκρασία της θύρας εξαερισμού γενικά πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Θεωρητικά, για να αποφευχθεί η εύκολη ροή του τήγματος και η πρόκληση εξαέρωσης, οι θερμοκρασίες τόσο της ζώνης πριν όσο και μετά τον εξαερισμό θα πρέπει να ρυθμιστούν. Αυτή η ρύθμιση διασφαλίζει ότι το υλικό ρέει εύκολα προς τα εμπρός, αλλά δυσκολεύεται να ρέει προς τα πάνω και έξω από τη θύρα εξαερισμού. Ωστόσο, υπό συνθήκες σταθερής, γρήγορης ροής, καλής διασποράς και χαμηλής πίεσης τήξης, ενδέχεται να μην απαιτούνται ειδικές ρυθμίσεις στη θερμοκρασία της θύρας εξαερισμού. Κατά συνέπεια, πολλοί χειριστές δεν δίνουν ιδιαίτερη προσοχή σε αυτήν την παράμετρο.

04  Θερμοκρασία τμήματος ανάμειξης

Το τμήμα ανάμιξης είναι μια κρίσιμη περιοχή στην παραγωγή masterbatch με δύο βίδες. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του σχετίζεται με τις απαιτήσεις διατμητικής δύναμης. Η βασική του λειτουργία είναι η διατμητική διασπορά των χρωστικών και η δύναμη διάτμησης είναι στενά συνδεδεμένη με τη θερμοκρασία: η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία μειώνει το ιξώδες του τήγματος και τη δύναμη διάτμησης. Κατάλληλα χαμηλότερη θερμοκρασία αυξάνει το ιξώδες, με αποτέλεσμα καλύτερη διασπορά διάτμησης. Το μέγεθος της διατμητικής δύναμης συχνά επηρεάζει άμεσα το ρεύμα του κύριου κινητήρα. Επομένως, έμπειροι χειριστές προσαρμόζουν τη θερμοκρασία διεργασίας σε αυτή τη ζώνη με βάση τις αλλαγές στο ρεύμα του κύριου κινητήρα.

05  Die HeadΘερμοκρασία

Σχεδιασμός θερμοκρασίας κεφαλής καλουπιού: Καθώς το τήγμα εισέρχεται στην κεφαλή μήτρας και πρόκειται να εξωθηθεί για σφαιροποίηση (είτε με σφαιροποίηση κλώνου, δακτύλιο νερού ή υποβρύχια σφαιροποίηση), η θερμοκρασία γενικά πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Η δοκιμή μπορεί να καθορίσει τη θερμοκρασία του εξωθήματος, σημειώνοντας τη διαφορά του από τη θερμοκρασία τήξης μέσα στον κύλινδρο. Επιπλέον, εάν είναι εξοπλισμένο με εναλλάκτη οθόνης on-the-fly, η διάρκεια και η επιτυχία της διαδικασίας αλλαγής οθόνης σχετίζονται συχνά με το ιξώδες και την ταχύτητα ροής τήγματος, τα οποία μπορούν να αντιμετωπιστούν ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία της κεφαλής καλουπιού.

Άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν πέρα ​​από τη θερμοκρασία

06  Έλεγχος ταχύτητας τροφοδότη

Ο έλεγχος ταχύτητας τροφοδότη επηρεάζει άμεσα την έξοδο. Κατά τη διάρκεια της σταθερής παραγωγής, ο ρυθμός εξώθησης ισούται με τον ρυθμό τροφοδοσίας. Η αλλαγή της ταχύτητας του τροφοδότη αλλάζει την έξοδο και ταυτόχρονα επηρεάζει τη διαδικασία. Η αύξηση της ταχύτητας του τροφοδότη προσθέτει περισσότερο υλικό στη βίδα, μειώνοντας αποτελεσματικά τη θερμοκρασία της διαδικασίας. Αντίθετα, η μείωση της ταχύτητας τροφοδοσίας αυξάνει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία της διαδικασίας. Οι αλλαγές στην ταχύτητα του τροφοδότη επηρεάζουν επίσης την ποιότητα διασποράς του προϊόντος. Επομένως, οι προσαρμογές στην ταχύτητα του τροφοδότη πρέπει να εξετάζονται ολιστικά, με στόχο τόσο τη σταθερή διαδικασία παραγωγής masterbatch όσο και τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

07  Ταχύτητα κύριας βίδας

Η ταχύτητα της κύριας βίδας είναι η ταχύτητα περιστροφής των βιδών. Με σταθερή ταχύτητα τροφοδοσίας, μια αλλαγή στην ταχύτητα της κύριας βίδας επηρεάζει μόνο στιγμιαία τον ρυθμό εξώθησης πριν επιστρέψει σταδιακά στο κανονικό. Ο βασικός ρόλος της ταχύτητας του κοχλία έγκειται στη διατμητική διασπορά, η οποία είναι ένας άλλος κρίσιμος παράγοντας για τον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος. Αυτό απαιτεί συντονισμό μεταξύ θερμοκρασίας και ταχύτητας διάτμησης. Ορισμένα προϊόντα απαιτούν υψηλή διάτμηση, απαιτώντας υψηλότερες ταχύτητες βιδών. Άλλα απαιτούν χαμηλή διάτμηση, απαιτώντας χαμηλότερες ταχύτητες - φυσικά, η επίτευξη χαμηλής διάτμησης μπορεί επίσης να περιλαμβάνει προσαρμογές στη θερμοκρασία της διεργασίας. Κάθε μηχάνημα έχει ένα μέγιστο όριο ταχύτητας, το οποίο πρέπει να τηρείται με ένα κατάλληλο περιθώριο ασφαλείας.

08  Πίεση τήξης

Η πίεση τήξης διατηρείται γενικά κάτω από 1 MPa. Σχετίζεται με το μέγεθος του πλέγματος της συσκευασίας οθόνης, την αποτελεσματικότητα της διασποράς της χρωστικής, τη θερμοκρασία τήξης και το ιξώδες. Το μικρότερο πλέγμα οθόνης, η φτωχότερη διασπορά χρωστικής και το χαμηλότερο ιξώδες τήγματος οδηγούν σε υψηλότερη πίεση. Αντίθετα, η πίεση είναι χαμηλότερη. Η πίεση τήξης είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση πολλών παραγόντων. αποφύγετε απλοϊκές ή αυθαίρετες κρίσεις που βασίζονται και μόνο σε αυτό. Ωστόσο, μπορεί να χρησιμεύσει ως χρήσιμη αναφορά για την προσαρμογή της διαδικασίας και την παρακολούθηση της κατάστασης διασποράς του προϊόντος.

09  Διαμόρφωση και αντικατάσταση πακέτου οθόνης

Τα πακέτα οθόνης εξυπηρετούν λειτουργίες όπως το φιλτράρισμα και η αύξηση της διάτμησης προκαλώντας αντίστροφη ροή τήγματος. Θα πρέπει να διαμορφωθούν και να αντικατασταθούν εύλογα σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις προϊόντος και ποιότητας.

10  Εστίαση στο περιβάλλον γιαΕξωθητήρες διπλού κοχλία

Οι βασικές περιβαλλοντικές ανησυχίες για τους εξωθητήρες διπλού κοχλία είναι: πρώτον, η σκόνη στο στόμιο τροφοδοσίας. Δεύτερον, αέρια από τις θύρες εξαερισμού και την κεφαλή μήτρας. και τρίτον, επεξεργασία νερού ψύξης. Θα πρέπει να καταβληθούν προσπάθειες για πλήρη σύλληψη, φιλτράρισμα και συλλογή αυτών για τη σωστή απόρριψή τους.

Συνοπτικά, η θερμοκρασία είναι η βασική μεταβλητή που διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία εξώθησης με δύο βίδες. Συνδυάζεται στενά με παραμέτρους όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα βίδας και η πίεση, καθορίζοντας συλλογικά την τήξη, τη μεταφορά, τη διασπορά, τον εξαερισμό και την τελική διαμόρφωση του υλικού. Μια σταθερή, υψηλής ποιότητας διαδικασία διέλασης βασίζεται στον ακριβή και ολιστικό έλεγχο του συστήματος θερμοκρασίας.

Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.χαιρετίζει την ερώτησή σας. Θα παρέχουμε επαγγελματική τεχνική καθοδήγηση ή προτάσεις προμήθειας εξοπλισμού.